2009年的哥本哈根國際氣候會議上提出了“減少碳足跡”的倡議，我國承諾2020年單位生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降40%～45%、非化石能源占一次能源消費比例達到15%左右，而2009年這一比例僅為7.44%。2009年我國能源消費總量約為31億t標(biāo)準煤，其中水電、核電、風(fēng)電等非化石能源消費量約為2.3億t標(biāo)準煤，約占能源消費總量的7%，而作為僅次于煤炭、石油和天然氣的世界第4大能源的生物質(zhì)能的利用卻不足1%。
隨著《可再生能源法》和相關(guān)可再生能源電價補貼政策的出臺和實施，我國生物質(zhì)能發(fā)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)全面加速的發(fā)展態(tài)勢。截至2009年底，國內(nèi)有生物質(zhì)固體成型燃料生產(chǎn)廠260余家，生產(chǎn)能力約76.6萬t/a，秸稈直燃發(fā)電總裝機容量為265萬kW。但是生物質(zhì)直接燃燒效率不高，熱效率僅為10%～30%，而生物質(zhì)壓制成型燃料的燃燒效率可達90%。但我國生物質(zhì)固體成型的研究起步較晚，投入較少，成型設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性較低，制約了我國生物質(zhì)能源的發(fā)展，富通新能源生產(chǎn)銷售
顆粒機、
木屑顆粒機等生物質(zhì)燃料成型機械設(shè)備，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料出售。
1、生物質(zhì)固化成型技術(shù)
1.1生物質(zhì)固化成型國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
國外生物質(zhì)成型燃料開發(fā)工作始于20世紀30年代，目前，日本．美國及歐洲一些國家的生物質(zhì)成型燃料設(shè)備已經(jīng)定型。我國生物質(zhì)固體成型的研究起步較晚，始于20世紀80年代。近年來加大了這方面的投入，水平也有了很大提高。研制開發(fā)的適宜于農(nóng)作物秸稈的HM-485型環(huán)模式成型機，生產(chǎn)率達1.5t/h，關(guān)鍵部件壽命達400 h以上，已達到國際同類產(chǎn)品先進水平。利用該技術(shù)工藝和設(shè)備己在北京市大興區(qū)建成了年產(chǎn)2萬t的生物質(zhì)固體成型燃料生產(chǎn)線并投產(chǎn)運行，截至2009年12月，已累計生產(chǎn)和銷售秸稈固體成型燃料1. 23萬t，富通新能源生產(chǎn)銷售的環(huán)模顆粒機是客戶們不錯的選擇。
1.2生物質(zhì)固化成型的影響因素
影響生物質(zhì)燃料固化成型的因素主要有生物原料、成型壓力、成型溫度、成型方式、成型過程的滯留時間、黏結(jié)劑等。黏結(jié)劑使生物質(zhì)更易成型，也可以使成型塊維持致密的結(jié)構(gòu)和既定的形狀。目前常用的黏結(jié)劑有石英砂、粉煤灰、淀粉、廢紙漿等。針對現(xiàn)在的添加劑或者價格太高或者可能造成污染，可以利用處理污水得到的污泥作為秸稈壓制中的黏結(jié)劑，因為它是微生物通過胞外多聚物黏結(jié)而成的絮狀物，而胞外多聚物的主要成分為糖類、脂肪和蛋白質(zhì)等，它可增強物料顆粒之間的相互黏結(jié)性，既有效地利用了污泥，又達到了以廢治廢的目的。
2、生物質(zhì)固化成型工藝
2.1生物質(zhì)固化成型的工藝分類
根據(jù)主要工藝特征的差別，國內(nèi)外生產(chǎn)生物質(zhì)固化燃料的工藝大致可劃分為冷壓（濕壓）成型、熱壓成型和炭化成型3種主要形式。
不管是冷壓成型還是熱壓成型，在實際生產(chǎn)中都發(fā)現(xiàn)，生物質(zhì)成型耗能主要分布在粉碎和成型2個環(huán)節(jié)上，以1臺處理能力為2 t/h的成型設(shè)備為例，配置相應(yīng)的電力成型設(shè)備，按成型固體計算，平均耗電達1.5 kW -h/kg。若借鑒制繩的絞制機械裝置，固化制取繩狀秸稈束，則相同產(chǎn)量的鉸制秸稈成型設(shè)備的電力配置是粉碎固化秸稈固體成型設(shè)備的1／4，以達到低能耗固化儲運的目的。
意大利研發(fā)出的ETS新型木質(zhì)顆粒制粒生產(chǎn)系統(tǒng)是一種常溫成型技術(shù)，對原料的濕度適應(yīng)性強，濕度為10%～35%，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒時機器的升溫只有10～15℃，壓制出的顆粒溫度一般只有55～60℃，所以無須冷卻即可直接進行包裝，這樣就可以省掉干燥和冷卻2道工序，ETS系統(tǒng)在整個制粒過程的單位能耗為25～60 kW．h/t，而傳統(tǒng)工藝的單位能耗為80～180 kW．h/t，單位能耗減少60%～70%，且機器磨損也大大減小，總成本降低很多。
2.2生物質(zhì)固化成型常用設(shè)備
按成型加壓的方法不同來區(qū)分，技術(shù)較為成熟、應(yīng)用較多的成型燃料加工技術(shù)有輥模擠壓式、活塞沖壓式、螺旋擠壓式等。輥模擠壓式成型機采用的是冷壓成型工藝，活塞沖壓式、螺旋擠壓式成型機采用的是熱壓成型工藝。
2.2.1螺旋擠壓成型設(shè)備
螺旋擠壓成型機是開發(fā)最早，當(dāng)前應(yīng)用最為普遍的設(shè)備，它利用螺桿擠壓生物質(zhì)，靠外部加熱。螺旋擠壓成型機工作時要求溫度在150～300℃，原料含水率8%~12%，原料粒度小于40 mm。螺旋擠壓機的生產(chǎn)能力多在100～200 kg/h，單位能耗為70～120 kW - h/t，產(chǎn)品成型密度一般在1 100～1400 kg/m3，產(chǎn)品規(guī)格為50～70 mm的棒狀。
螺旋擠壓成型機的優(yōu)點：運行平穩(wěn)，連續(xù)成型，成型品質(zhì)量好，成型壓力可通過調(diào)整螺桿的進套尺寸進行調(diào)節(jié)。缺點：①單位產(chǎn)品能耗高，一般2t秸稈才能生產(chǎn)出1 t壓塊成品；②產(chǎn)品成本較高，以當(dāng)前設(shè)備生產(chǎn)的成本價格計算，固定成本在280元/t以上。
螺旋擠壓成型機使用時成型部件磨損嚴重，尤其是螺桿，耐熱材料使用時間不超過80 h，新的造價高達1 000元／個，這嚴重阻礙了螺旋擠壓成型機的規(guī)模化發(fā)展，可將整體螺桿分拆為螺桿頭和螺桿主體2部分，通過更換螺桿頭來達到降低生產(chǎn)磨損的目的，不但更換更方便，而且可以節(jié)省設(shè)備更新成本。
2.2.2活塞沖壓成型設(shè)備
活塞沖壓成型設(shè)備按驅(qū)動動力可以分為2類，機械驅(qū)動活塞式成型機和液壓驅(qū)動活塞式成型機。活塞沖壓成型機工作時允許物料水分高達20%左右，單位能耗在80～140 kW - h/t，使用壽命在200h以上，產(chǎn)品是密度介于0. 8～1.1g/cm3的塊狀或條棒狀。
活塞沖壓成型設(shè)備的優(yōu)點：明顯改善了成型部件磨損嚴重的問題，成型密度較大，原料不需要加熱烘干，產(chǎn)品成本較低。缺點：產(chǎn)品質(zhì)量不太穩(wěn)定，機器運行穩(wěn)定性差，噪音較大，潤滑油污染嚴重，成型模腔容易磨損，一般使用100 h就要修1次，含Si02少的生物質(zhì)材料可維持300h，生產(chǎn)率比螺桿式高，不過還是偏低，僅為300kg/h，而且其造價高達10萬元／臺。
2.2.3輥模擠壓成型設(shè)備
輥模擠壓成型機一般不需要外部加熱，依靠物料擠壓成型時所產(chǎn)生的摩擦熱，即可使物料軟化和黏合。輥模擠壓成型機主要生產(chǎn)顆粒成型燃料，成型時要求含水率在10%～40%，以當(dāng)前設(shè)備生產(chǎn)的成本價格計算，固定成本約150～200元/t。
與螺旋擠壓式和活塞沖壓式成型技術(shù)相比較，模輥式成型技術(shù)工藝實現(xiàn)了自然含水率生物質(zhì)不用任何添加劑常溫下壓縮成型，生產(chǎn)率較高，具備了規(guī)模化．產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的條件；但還是存在產(chǎn)品的耐濕性較差，遇水容易松散，設(shè)備的能耗較高，模具磨損較為嚴重的問題。
國外模輥式成型機設(shè)備自動化程度高，生產(chǎn)技術(shù)大部分已經(jīng)成熟。瑞士的Buhlwelwe公司、英國的UMT Andritz Group公司、丹麥的Sprout-Matador公司以及瑞典的Power Chippers AB公司等多采用模輥式成型技術(shù)生產(chǎn)生物質(zhì)固體成型機，關(guān)鍵部件壽命達到1000 h以上，生產(chǎn)率達到2 t/h以上，并實現(xiàn)了規(guī)模化和商品化生產(chǎn)。
3、適合我國國情的生物質(zhì)成型設(shè)備
目前，雖然我國上馬了很多生物質(zhì)電廠，但由于生產(chǎn)成本太高，生物質(zhì)電廠需要國家大量的補貼以維持運營。收運體系中秸稈存在的問題，使發(fā)電廠的運營成本大大增加，如果能改變秸稈的形態(tài)，既可降運輸成本，也便于存放，既節(jié)約了土地和廠房，也使發(fā)電廠的成本下降。所以我國需要結(jié)構(gòu)簡單實用、易操作的設(shè)備，使用費用低。就我國的國情而言，需要的設(shè)備應(yīng)以中小型為主，自動化程度不必太高，便于搬運，方便農(nóng)民自行操作使用，便于在田間就地使用。
但現(xiàn)在成型機多以木屑等林業(yè)剩余物為主要原料，且設(shè)備價格高，并不適合我國以秸稈為原料的國情。目前市場上開發(fā)出了秸稈成型機如秸稈壓塊機，對莖稈類生物質(zhì)進行壓塊，塊體密度為0. 6～1.0g/cm3，滿足了商品化的要求。
為了適應(yīng)市場的需求，目前開發(fā)出了生物質(zhì)常溫固化成型技術(shù)（40℃） （簡稱CZSN技術(shù)），即在常溫下把粉碎后的生物質(zhì)材料壓縮成熱值達11 913～18 810 kj/kg的高密度成型燃料，由于生產(chǎn)過程中不需要加熱，所以能耗比同類產(chǎn)品降低50%，成型設(shè)備體積減少70%，綜合生產(chǎn)成本降低60%以上。并且CZSN成型設(shè)備只用一臺機器，可大可小，移動與操作非常簡便，可在農(nóng)村建立各種規(guī)模的加工廠，還可與聯(lián)合收割機配套使用，直接將原料壓縮成固體顆粒。
北京慧眾實科技有限公司研制開發(fā)了車載式生物質(zhì)壓縮成型技術(shù)（簡稱Highzones技），實現(xiàn)了生物質(zhì)常溫壓縮成型設(shè)備的小型化和移動化，同時若與聯(lián)合收割機配套，可以實現(xiàn)能源與糧食一起收獲。它利用生物質(zhì)材料中纖維素分子團在剪切力的作用下錯位、變形、延展成薄片，較小的壓力下即可重新組合成型的原理。該技術(shù)既可解決松散狀生物質(zhì)能應(yīng)用的收集半徑問題，又大大降低了壓縮成型燃料的綜合成本，解決生物質(zhì)能大規(guī)模應(yīng)用的經(jīng)濟性和實用性問題。
4、生物質(zhì)固化成型設(shè)備的發(fā)展趨勢
生物質(zhì)成型燃料加工裝備的先進性主要體現(xiàn)在以下方面：①理想的加工耗能量；②適當(dāng)?shù)年P(guān)鍵部件的使用壽命；③良好的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成等。
綜合來看，我國生物質(zhì)固化成型技術(shù)未來的發(fā)展方向主要有：①大力發(fā)展便于在生物質(zhì)原料產(chǎn)地推廣使用的成型設(shè)備，消除生物質(zhì)燃料規(guī)模化應(yīng)用中存在的收、運、儲存成本高這一“瓶頸”；②加大生物質(zhì)致密成型設(shè)備的基礎(chǔ)研究，改變成型方式，盡可能以常溫固化成型技術(shù)為主，解決關(guān)鍵部件的材料失效問題，減少成型時的能量損耗，增加成型模具的使用壽命，降低成本。
