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    反擊式破碎機(jī)是硫鐵礦制酸原料破碎的常用設(shè)備，其功率消耗一般為0.5—1.4 kW/t，比顎式破碎機(jī)節(jié)省1/3，比雙輥破碎機(jī)節(jié)省1/2~4/5的電力，且排料粒度小，破碎能力比較大。
    我廠(chǎng)40 k/a硫酸裝置原料工段采用PF - 107型反擊式破碎機(jī)將粒度為40～100 mm的塊礦一級(jí)破碎為-4mm的人爐礦，困硫鐵礦硬度較高，反擊式破碎機(jī)的板錘和固定螺栓的消耗一直居高不下，增加了生產(chǎn)成本。結(jié)合生產(chǎn)情況進(jìn)行分析，認(rèn)為傳統(tǒng)的板錘和固定方式存在如下缺點(diǎn)：a工作面有6個(gè)橢圓形通孔，有效工作面積小，破碎效率低tb.錘背部為實(shí)體結(jié)構(gòu)，材料不能被充分利用；c．一個(gè)板錘正常使用需要8—l2只螺栓固定，而固定螺栓直接接觸物料，螺栓的橢圓形頭部很易磨損，使螺栓不能重復(fù)使用。
    針對(duì)上述缺點(diǎn)，我們作如下改進(jìn)：a工作面改為連續(xù)平面，并在板錘的一邊增加工作角，使板錘的有效工作面積增大1/4，提高了破碎效率；b.板錘背部設(shè)計(jì)成槽形，增加板錘的厚度，提高了材料的利用率；c．板錘用6只（有的廠(chǎng)用4只）螺栓通過(guò)板錘的通孔進(jìn)行固定，螺栓不直接接觸物料，從而徹底解決了螺栓易磨損的問(wèn)題，減少了螺栓的損耗。
    改進(jìn)后已使用一年，板錘的破碎效率和有效利用率得到了提高，入爐礦量從2002年的57 858t增加到2003年的60 891 t，而噸礦板錘和固定螺栓消耗從3.72元降到2.59元；固定螺栓不直接接觸物料，可多次重復(fù)使用；板錘的更換次數(shù)減少也減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。