制粒能改善淀粉和蛋白質(zhì)的消化率，減少飼料組分分離，降低飼料損耗，消滅飼料中的病原菌，從而改善飼料的利用效率，提高飼料的報(bào)酬。筆者就如何使
制粒機(jī)高效運(yùn)行，試做以下簡(jiǎn)要分析。
一、物料因素
一般來(lái)說(shuō)，制粒原料選擇密度大、粒度細(xì)、調(diào)質(zhì)前水分含量少且未經(jīng)烘干的原料。
（一）密度與粒度 粒度越大，制粒產(chǎn)量越高。粒度細(xì)，表面積大，蒸汽吸收快，有利于水分調(diào)節(jié)，有利于提高產(chǎn)量與質(zhì)量。一般豬料粒度應(yīng)通過3mm篩，雞料粒度應(yīng)通過3.5mm篩，其中至少80％能通過1.18mm篩。
（二）物料水分 物料水分含量要求調(diào)質(zhì)前在13％以下。水分過高，在制粒時(shí)就減少了蒸汽添加量，降低了顆粒產(chǎn)量和質(zhì)量。
（三）物料組分 1.天然蛋白質(zhì)含量高的物料，受熱后塑性大，粘性增加，制粒產(chǎn)量高，質(zhì)量好。2.淀粉含量高的谷物80℃以上時(shí)淀粉糊化程度好，易成形。選擇谷物時(shí)最好不要選擇烘干過的，因?yàn)樵谡{(diào)質(zhì)前已經(jīng)熟化，影響制粒產(chǎn)量與質(zhì)量。3.在物料中添加少量油脂（0.5％～1％），有利于減少機(jī)器部件磨損，出料更容易，粒料美觀。添加量不要超過2％，否則會(huì)使顆粒松散，難以成形。4.適當(dāng)?shù)拇掷w維含量（3％～5％）有利于顆粒料的粘結(jié)，有利于減少顆粒粉化率。粗纖維含量超過10％時(shí)，則會(huì)因?yàn)檎承圆疃绊戭w粒的硬度和成形率，增加機(jī)械磨損，影響顆粒產(chǎn)量和質(zhì)量。5.對(duì)于無(wú)粘結(jié)力的物料，如無(wú)機(jī)物飼料，可以向物料中添加少量黏合劑（如糖蜜），以改善制粒性能。6.熱敏感飼料受熱后粘性增加，有利成形，但溫度超過60度，就易出現(xiàn)焦化，阻塞模孔，影響產(chǎn)量和質(zhì)量，對(duì)這類物料調(diào)質(zhì)時(shí)可采用溫水，富通新能源生產(chǎn)銷售的
顆粒機(jī)、
木屑顆粒機(jī)等生物質(zhì)燃料成型機(jī)械設(shè)備，同時(shí)我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料出售。
二、操作因素
（一）調(diào)質(zhì) 所謂調(diào)質(zhì)是指對(duì)物料進(jìn)行水熱處理，使其淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性，提高顆粒硬度，降低顆粒粉化率，以便于制粒并改善飼料的適口性和水中穩(wěn)定性，有效殺滅各種有害菌，軟化物料，降低能耗，減少環(huán)模和壓輥的磨損，提高其消化吸收率。
提高調(diào)質(zhì)效果可以通過如下方法來(lái)實(shí)現(xiàn)：
1.提高蒸汽質(zhì)量。蒸汽質(zhì)量的要求主要有以下3點(diǎn)：（1）進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽應(yīng)是干飽和蒸汽；（2）根據(jù)原料和配方不同選用合適的蒸汽壓力；（3）蒸汽的壓力一般為0.2-0.4MPa，制粒過程蒸汽壓力波動(dòng)不大于0.05MPa。蒸汽添加量一般為制粒產(chǎn)量的4%～6%，若蒸汽添加量小，達(dá)不到一定的溫度，熟化度低，壓輥和環(huán)模的磨損大，制粒產(chǎn)量低，粉化率高，顆粒表面粗糙；若蒸汽添加量過大，則容易導(dǎo)致環(huán)模堵塞，影響生產(chǎn)；同時(shí)溫度過高，易造成局部物料過熱，從而影響顆粒的質(zhì)量。2.增加調(diào)質(zhì)筒體長(zhǎng)度。對(duì)于某一安裝角，筒體越長(zhǎng)，調(diào)質(zhì)時(shí)間越長(zhǎng)，由于單層調(diào)質(zhì)筒體長(zhǎng)度一般不超過4米，一般采用三層，總長(zhǎng)可達(dá)9米，調(diào)質(zhì)時(shí)間可達(dá)2分鐘。3.選用多層疊加組合型夾套強(qiáng)調(diào)質(zhì)器。此類調(diào)質(zhì)器的夾套之間加入蒸汽起保溫作用，能有效減少熱損失，提高調(diào)質(zhì)后的粉料溫度及熟化程度。4.選用雙軸差速調(diào)質(zhì)器。由于雙軸轉(zhuǎn)速不等、旋向相反的差動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使物料和蒸汽、液體在漿葉葉片的攪拌下從兩攪拌軸中間向上拋起并形成對(duì)流，充分剪切交錯(cuò)和混合，物料調(diào)質(zhì)時(shí)間最長(zhǎng)可達(dá)180秒，淀粉熟化程度高。
（二）環(huán)模與壓輥之間的間隙 壓輥和環(huán)模的間隙是制粒機(jī)操作時(shí)調(diào)整的重要參數(shù)之一，正確的調(diào)整會(huì)使顆粒機(jī)獲得更大的生產(chǎn)能力，延長(zhǎng)壓輥與環(huán)模的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
環(huán)模與壓輥之間的間隙過小，會(huì)加快環(huán)模與壓輥表面的磨損，特別是在制粒機(jī)啟動(dòng)和停止時(shí)的空運(yùn)轉(zhuǎn)期間，這種磨損作用更加強(qiáng)烈。考慮到環(huán)模、壓輥表面的圓度誤差及工作面與安裝面之間的同軸度誤差等因素，調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)用壓輥的最大外徑與環(huán)模的最小內(nèi)徑相接觸，并在環(huán)模帶動(dòng)下達(dá)到似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)。正常情況下，模孔小的間隙小些，模孔大的間隙大些。當(dāng)新模裝機(jī)時(shí)，通常要求環(huán)模與壓輥之間間隙比您所需要的稍大，這有利于新環(huán)模與舊輥之間的平穩(wěn)過渡，等新模與舊輥完成一定的磨合期以后，可以將間隙調(diào)整到您所需要的間隙。環(huán)模與壓輥之間的間隙一般取0.2~0.4mm為宜，壓制小直徑顆粒飼料或使用新環(huán)模時(shí)取小值。
（三）模孔的光潔度 目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)流行的環(huán)模有優(yōu)有劣，其主要原因是在選材、工序和控制等方面的不同造成的。對(duì)于內(nèi)孔精度不高的新環(huán)模，裝機(jī)需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的洗模工序，建議采用10％的細(xì)砂、10％的豆粕粉、70％米糠混合后，再混合10％油脂配成磨料，洗模20～40min，以提高模孔的光潔度，保證90％的模孔出料。
（四）喂料刮刀 對(duì)于使用時(shí)間較長(zhǎng)的制粒機(jī)，喂料刮刀磨損嚴(yán)重，使進(jìn)入環(huán)模的飼料量減少，造成降低制粒機(jī)產(chǎn)量，增加顆粒含粉量。（五）供料的穩(wěn)定性 物料在流程中有時(shí)出現(xiàn)輸料不暢，從而影響喂料的穩(wěn)定性，造成顆粒料長(zhǎng)短不一，顆粒硬度差別較大。要及時(shí)清除堵料，保證物料傳輸暢通均勻。
三、安裝及配件選用因素
（一）環(huán)模位置安裝誤差 環(huán)模位置安裝誤差會(huì)造成不均勻的過度磨損和不均勻的制粒，甚至環(huán)模竄動(dòng)，降低顆粒產(chǎn)量及質(zhì)量。
（二）選擇合適開孔率、孔徑及壓縮比 孔徑大者一般開孔率高，產(chǎn)量也高；壓縮比大者，顆粒硬度高，產(chǎn)量低；壓縮比小者，表面不甚光滑,粉化率高，產(chǎn)量高，但顆粒硬度低，甚至達(dá)不到質(zhì)量要求。生產(chǎn)者要結(jié)合實(shí)際情況，選擇合適的壓縮比。
（三）切刀 切刀位置較遠(yuǎn)且鈍，會(huì)使顆粒被碰斷或撕裂而非切斷；.造成顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,而且粉化率較高,產(chǎn)量偏低。
