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秸稈粉碎機新聞動態

 

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錘片式粉碎機的使用技術與故障排除方法

發布時間:2013-09-15 08:22    來源:未知

1、開機前必須認真檢查,緊固件不得松動,各轉動件不允許有卡碰現象。
2、傳動皮帶松緊要合適,電機轉向應與設備上的標志轉向相同。
3、接通電源啟動粉碎機后,應先使粉碎機空轉2~3分鐘,待電機步入正常運轉時,才能進料。
4、保持進料的均勻一致,正確掌握喂料量。
5、原料中不能混有鐵塊、碎石、線繩等雜物。工作過程中,如發現異常聲響時,應立即停機檢查,找出原因,排除故障。
6、進料結束后,應空轉2~3分鐘,以便使機內物料全部排出,保持粉碎室內的潔凈。
7、要經常檢查錘片銷軸上的開口銷,如發現有過度磨損或斷裂,要立即更換。
8、錘片是易損件。當錘片磨損到頂端中心線時,就應換面或調頭使用,如錘片的四個角都磨損到中心線時,就需要更換新錘片。假若不能及時換面或調頭,以及更換新錘片,就會影響粉碎效果,降低產量,甚至會使錘片孔磨穿,錘片脫落造成事故。要特別注意掌握的是:在錘片換面、調頭,以及更換新錘片時,要全組或對稱兩組,以及全部進行,不允許單個錘片進行,同時要注意保持原來錘片的排列位置。另一方面,要注意保持轉子的平衡,每組錘片之間的重量允差不超過5克。
9、篩片也是易損件。為了提高篩片的使用壽命和粉碎機的生產效率,當篩片局部被擊穿時,可用舊篩片鉚補在外側,如嚴重損壞時,應及時更換新篩片。
10、每班次加工結束后,應將機器內外清理干凈,去掉粉塵,以免機器生銹及軸承內進入粉塵污垢,致使軸承報廢。要特別注意定期檢查、清洗和潤滑軸承。
11、工作過程中要注意檢查軸承溫度。軸承溫度一般不超過350℃,如軸承溫度過高,主要由以下幾種原因造成:
11.1軸承座加工時,座孔加工精度不夠或配合尺寸不合適:秸稈粉粹機
11.2保養時黃油沒有加夠或黃油中混有雜質;
11.3軸承損壞;
11.4喂料過多負荷太大或粉碎室堵塞。排除方法:屬于制造上的問題,應與銷售部門聯系,要求生產廠家給予解決;加夠黃油或更換新純凈黃油;對軸承進行修理或更換新軸承;工作中減少喂入量及清除堵塞物。
12、產量降低。其原因:
12.1原料含水率太高或粉碎機轉速不夠;
12.2錘片磨損嚴重或未按規定安裝。排除的方法是:曬干原料或適當提高粉碎機轉速;對錘片進行換面或調頭,以及更換新錘片或按說明書規定正確排列錘片位置。
13、粉料太粗。其原因:
13.1轉速太低,部分物料從篩板中心孔進入風機;
13.2篩框松動或篩孔磨損變大及破裂。排除的方法是:提高轉速;緊固篩框,修補或更換篩子。
14、機體振動嚴重。其原因:
14.1錘片磨損不均,轉子失去平衡;風扇葉輪或轉子不平衡;
14.2機座固定螺栓松動。排除的方法是:更換磨損嚴重的錘片;加配重塊或通過銷售部門到生產廠及當地有條件的機械廠進行修理,解決轉動不平衡的問題;檢查機座的固定螺栓、緊固螺母。
15、電動機發熱,保險絲燒斷,電動機冒煙。其主要原因是:
15.1喂料過多,粉碎室堵塞,造成電動機工作超載;
15.2篩孔堵塞,粉碎室物料不能外排。排除的方法是:停止喂料,等待恢復正常狀態時再喂料;停機斷電,打開機殼清掃篩子后再投人工作。

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