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    公司煉鐵廠350噴煤系統給煤機的給煤量是隨負荷及工況變化，通過改變給煤機的轉速來改變磨機的進煤量。原煤由皮帶經圓盤給煤機向球磨機供煤，給煤量靠人工調節圓盤上的刮板位置實現，在原煤水份相對穩定的情況下，刮板位置幾乎不用調整。最近兩年，由于煤碳資源緊張，競爭激烈，原煤產地多，質量參差不齊，特別是原煤水份含量較多時，園盤給煤機常常發生“懸煤”和下煤量減少等現象，嚴重影響了球磨機的作業效率。操作人員只得靠頻繁地調節圓盤給煤機刮板的位置，憑經驗調整球磨機的給煤量，這種操作方式，增加了工作人員的勞動強度，調節滯后，極易造成球磨機出煤口溫度過高，稍有疏忽，就會造成設備事故，最終影響整個煉鐵廠的正常噴煤。
    變頻凋速器以其體積小、重量輕、可控性可靠性高、通用性強、調速范圍大、保護功能全、特性硬及節能等優點，倍受人們的青睞。針對原給煤系統存在的缺陷及變頻調速的優點，對其進行了變頻改造。
1、給煤機變頻調速的工作原理及結構
    (1)電動機調速原理
    由電動機特性可知，異步電動機輸出軸轉速《簡稱電機轉速1為：
  n=(1-s)x60xf/p r/min式中：n為電動機同步轉速
      F為電動機定子供電頻率
      P為電動機極對數
      s=(no-n)/no為轉差率顯然，改變公式中的參數f、p和s，便可改變電機的轉速。
    以往的電機調速大多通過改變參數p和s實現的。由于給煤機所配用的交流異步電動機的轉速與同步轉速之間的轉差率s極小，若將這一微小差別忽略不計，則上述公式可近似等同于給煤機電機的轉速公式。變頻調速就是通過均勻地改變定子供電頻率f，平滑地改變電動機的轉速，并且在調速過程中，從高速到低速均能保持有限的轉差率，因而具有高效率、寬范圍和高精度的調速性能，以及足夠強度的機械特性。
    (2)給煤變頻調速特性
    調速范圍，理論上講，采用變頻器調速其范圍為o～100%。但是，根據不同的煤種，一般應將轉速限制在30～1200rpm，這可通過設定變頻器的V/f曲線來實現。
2、變頻改造方案
     給煤變頻調速系統組成：配用的電動機為Y 132M2-6型/5.5kW，變頻器選用ABB公司原裝產品，型號為ACS800-01-0006-3型，功率為5.5kW。該調速系統主要由變頻器盤、手操器、電源盤、電機等組成。
    變頻器是該系統的核心部件。為了保證系統能安全可靠運行，操作、維護方便．給煤機與變頻器采用一帶一的控制模式（即一臺變頻器帶一臺給煤機電機1。變頻器在上電后，通過一遠程操作器輸出4～20mA的模擬電流信號控制變頻器的輸出，即將50～1500 rfmin/4～20mA DC信號給變頻器，在操作時只需操控操作器即可達到控制電機轉速的目的。用操作器調速可以非常平滑、穩定的調節流量，運行人員對系統的調整控制更為穩定合理。變頻器輸出信號分兩路，一路給轉速表，實時監測電動機的實際轉速，另一路輸出給工控機輸送0～10V直流電壓信號，實現球磨機入煤量采集及監測。另外變頻器上還有預留送人DCS的接點，將來進行DCS改造時可取消操作器、啟停開關、轉速表及電流表，變頻器的啟停控制直接由-DCS完成。本方案的優點是結構簡單，無需對原有的給煤系統進行改造。
  3、改造及調試過程
    給煤變頻控制盤就位、固定；鋪設控制電纜，安裝操作器、電流表、轉速表；完成控制線的接線工作：完成給煤轉速信號的安裝工作；拆除原電動機，新電動機就位：鋪設動力電纜，完成動力同路的接線下作；將給煤控制盤可靠接地；檢查控制回路、動力同路接線是否正確；送電至給煤控制盤；設置變頻器參數；調試變頻器啟停功能、調速功能，檢查電流表、轉速表、操作器指示，電動機轉向：調試控制回踣的聯鎖，保護功能；給煤機對輪穿銷固定，帶給煤裝置調試。
     在凋速指令信號輸入回路和其他回路改造完成后，運行工況下對給煤機進行模擬傳動，完全滿足機組給煤的需求．實現了給煤機的變頻調速改造。
  4、改造效果
    改造后較改造前每臺球磨機可多制煤粉1噸，1年按330天計算，每臺球磨機可多制煤粉330噸，可置換焦炭270噸，每噸焦炭1200元，即每臺球磨機每年創效益32.4萬元。煉鐵廠兩臺球磨機每年直接經濟效益為62.8萬元。假如因給煤量不足引起球磨機出口溫度過高，造成相關設備事故而停機檢修，造成損失每臺每年按5萬元計算，兩項創效益累計可達72.5萬元。給煤系統采用變頻調速后，每年在電能、停機等方面可挽回直接或間接損失約72.5萬余元，大大提高了煉鐵銷售公司的綜合經濟效益，節約了生產成本。
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