1、黏結劑的加入量與硬度關系
如圖2-8所示，在農藥粒劑加工時，以膨潤土為黏結劑，填料的混合比例變化時，其硬也發生變化。膨潤土加入量越多，顆粒硬度越大。
2、加水量和造粒形狀及生產能力的關系
由圖2-9所示，A區域表示水量不足，處理能力低。造粒制品的形狀不是圓柱形，往往呈半割狀態被擠出。B區域表示水量適宜，處理能力大，造粒制品的形狀整齊，硬度適宜，呈一段一段的圓柱形顆粒。C區域表示水量偏高，處理能力雖然很大，但從孔板擠出的造粒制品發黏，易互相黏著。
擠出造粒中加水量的控制相當重要，直接影響造粒后粒劑的干燥、篩分等后續工藝及制劑的崩解、分散等理化性質。加水量的多少與粉體的理化性質密切相關，加水量一般控制在10%～15%。造粒制品的形狀整齊，硬度適宜，呈短圓柱形顆粒。加水量過多，導致擠出的顆粒發黏，易互相黏著，不利于干燥。而且干燥后往往顆粒黏結在一塊，篩分、整粒相當困難。
3、造粒設備的影響
使用同一型號的造粒機
顆粒機或
秸稈壓塊機時，對造粒制品的形狀、硬度、生產能力等的影響，主要有機械方面的因素和物料方面的因素。其機械因素有螺旋的形狀和轉速，擠出槳葉的形狀，孔板的孔徑和厚度及開孔率等，物料方面的因素有物料的物性、黏結劑的比例等。
決定造粒條件的這些因素，通過一般的理論分析還不夠充分，多數是用小型的試驗機進行試驗，求取造粒條件，以此數據作為裝置放大的依據。
擠出孔扳的孔徑、厚度、開孔率等變化時，對造粒機、顆粒機或者秸稈壓塊機的生產能力影響很大，例如，使用端面擠出型造粒機進行造粒試驗時，其結果如圖2-10所示。
螺旋擠出造粒，物料捏合后以索帶狀區域表示前后狀態為宜。
