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220t/h循環(huán)流化床鍋爐低溫結(jié)焦的對(duì)策
發(fā)布時(shí)間:2013-09-03 08:04 來源:未知
一、220t/h循環(huán)流化床鍋爐的簡(jiǎn)介
循環(huán)流化床鍋爐已被廣泛地應(yīng)用于世界各地的動(dòng)力系統(tǒng),同時(shí)循環(huán)流化技術(shù)不斷地提高,使循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)更加成熟和廣泛應(yīng)用。盤錦遼河熱電有限公司的220t/h循環(huán)流化床鍋爐是芬蘭奧斯龍(Ahlstron Pyropower)公司的產(chǎn)品,主蒸汽參數(shù)為:61.lkg/s,540C,12.5MPa.
鍋爐啟動(dòng)時(shí)的燃料為天然氣,共有4支啟動(dòng)燃燒器,主要用于鍋爐啟動(dòng)階段的點(diǎn)火和使?fàn)t膛溫度達(dá)到煤燃燒的溫度。鍋爐爐膛底部共有9支熱電偶,測(cè)量爐膛溫度,當(dāng)爐膛溫度達(dá)538℃(設(shè)計(jì)煤種可以燃燒的溫度)時(shí),可以嗝式(脈沖式)向爐膛內(nèi)加煤,當(dāng)數(shù)據(jù)證明煤正常燃燒后,可以降低啟動(dòng)燃燒器的燃燒強(qiáng)度,增加煤量,直至爐膛溫度達(dá)到鍋爐正常運(yùn)行溫度(860℃),生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
鍋爐的大部分一次空氣由風(fēng)箱進(jìn)入爐膛,以提供床料的流化空氣量,一小部分一次空氣從布風(fēng)板上部進(jìn)入爐膛內(nèi),以輔助床料流化;二次空氣從燃燒室不同高度進(jìn)入爐內(nèi),加強(qiáng)床料的循環(huán),并提供煤分級(jí)燃燒的氧氣。
我公司的熱電裝置于1996年2月20日一次產(chǎn)汽發(fā)電成功。在運(yùn)行操作人員精心管理,精心維護(hù)和精心操作下,熱電裝置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)運(yùn)行160天的優(yōu)異成績(jī)。但在優(yōu)異成績(jī)的背后,也有艱辛歷程,在1999年1月10日,檢修后的鍋爐在冷啟動(dòng)過程中,在爐膛內(nèi)部出現(xiàn)了結(jié)焦,針對(duì)此次結(jié)焦,結(jié)合鍋爐運(yùn)行以來的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),認(rèn)真詳細(xì)地分析了此次結(jié)焦的原因。
二、出現(xiàn)低溫結(jié)焦情況
此次出現(xiàn)爐膛內(nèi)部結(jié)焦的大致情況如下:鍋爐具備啟動(dòng)條件后,向鍋爐加水,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng),達(dá)到設(shè)計(jì)最低流化風(fēng)量后,操作人員利用燃料煤添加裝置添加床料(床料是鍋爐停運(yùn)前排入底灰倉的鍋爐底灰),點(diǎn)燃2號(hào)啟動(dòng)燃燒器,鍋爐開始升溫,當(dāng)爐膛溫度達(dá)到150℃左右時(shí),點(diǎn)燃1號(hào)和3號(hào)啟動(dòng)燃燒器,當(dāng)爐膛溫度達(dá)到300℃左右時(shí),點(diǎn)燃4號(hào)啟動(dòng)燃燒器。當(dāng)爐膛溫度達(dá)到420℃左右時(shí),利用燃料添加裝置,向爐膛嗝式加入燃料煤,操作人員從控制屏上監(jiān)視到鍋爐爐膛溫度上升,煙氣氧含量下降,證明煤在燃燒室內(nèi)已正常燃燒。之后操作人員向爐膛連續(xù)加入燃料煤。
隨著加煤量的增加,操作人員發(fā)現(xiàn)如下不正常的工藝現(xiàn)象:
1.個(gè)別爐膛熱電偶的指示突然升至900℃以上,其中1號(hào)溫度點(diǎn)已達(dá)1100℃左右(圖1),而此時(shí)正常的爐膛溫度應(yīng)該為600℃左右;
2.鍋爐的側(cè)灰冷卻器無法正常運(yùn)行,即無法自動(dòng)排出鍋爐的底灰;
3.隨著加煤量的增加,在無法排出底灰的情況下,鍋爐爐膛的床料壓力卻有下降的趨勢(shì)(圖2)。利用側(cè)灰冷卻器人工通灰孑L進(jìn)行人工通灰,用力較大,十分困難,從灰孔排出的灰是粘結(jié)在一起的大塊,呈蜂窩狀,硬度較大,而且中間夾雜著黑色顆料(末燃燒的碳);
4.隨情況的惡化,煙氣的氧含量的變化并不十分明顯(圖3);
5.運(yùn)行人員通過增加流化風(fēng)量后,爐膛溫度沒有恢復(fù)正常;
6.到鍋爐現(xiàn)場(chǎng),通過4支啟動(dòng)燃燒器的觀察孔向爐膛內(nèi)觀察,發(fā)現(xiàn)燃燒室的部分區(qū)域火色明亮,見不到有飛濺燃燒的煤顆粒。說明煤進(jìn)入鍋爐后,沒有進(jìn)行正常流化和燃燒,而是堆積在局部區(qū)域發(fā)生了燃燒,致使該區(qū)域的溫度超出正常范圍,隨著這種燃燒的繼續(xù),溫度已超過了床料的熔融溫度。
以上的種種事實(shí)表明鍋爐在啟動(dòng)過程中出現(xiàn)了低溫結(jié)焦。
三、低溫結(jié)焦的分析
循環(huán)流化床鍋爐的主要燃料是煤。鍋爐在啟動(dòng)過程中和正常運(yùn)行過程中,由于操作等原因,易造成爐內(nèi)結(jié)焦。
就煤的成份而言,煤是由某些結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜的有機(jī)物組成的,其化學(xué)組成有碳、氫、氧、氮、硫、灰分和水分等,造成鍋爐結(jié)焦的成份是碳和灰分。
具有強(qiáng)粘結(jié)性(煤的粘結(jié)性是煤在粉碎后,在隔絕空氣的情況下加熱到一定溫度時(shí),煤的顆粒相互粘結(jié)形成焦塊的特性)的煤在燃燒時(shí),由于煤的粘結(jié),容易形成大塊,嚴(yán)重影響煤的燃燒,甚至出現(xiàn)結(jié)焦的現(xiàn)象。
在鍋爐啟動(dòng)和運(yùn)行中,經(jīng)常遇到低溫結(jié)焦和高溫結(jié)焦兩種結(jié)焦現(xiàn)象。低溫結(jié)焦和高溫結(jié)焦都是超過了灰渣的熔點(diǎn)溫度,使灰渣熔融成塊。低溫結(jié)焦的特點(diǎn)是整個(gè)鍋爐的爐膛溫度很低,只有400—500℃,但在爐膛局部區(qū)域的溫度已達(dá)到燃料煤的著火溫度,床料尚沒流化而風(fēng)量卻足以使其繼續(xù)著火、燃燒。以致爐膛局部溫度超過了灰渣的熔點(diǎn)溫度,火色白亮,形成結(jié)焦,一旦局部出現(xiàn)結(jié)焦,就會(huì)影響到周圍,使周圍的溫度愈來愈高,從而使焦塊結(jié)得愈來愈大。低溫結(jié)焦的焦塊往往是熔化的灰渣夾雜有許多未燃的煤渣顆粒組成。高溫結(jié)焦的特點(diǎn)是床料完全流化了,爐膛溫度超過了850℃,由于底部床料中含碳量過多,其激烈燃燒,溫度急劇升高,火色變成白色,當(dāng)爐膛溫度超過灰渣熔點(diǎn)溫度,即出現(xiàn)整個(gè)布風(fēng)板上床料的大面積結(jié)渣,其焦塊是由熔融的灰渣組成的。
對(duì)燃煤鍋爐來說,要特別注意灰的熔點(diǎn),若太低時(shí),容易熔融結(jié)焦。灰分熔點(diǎn)約在1000~ 1500C之間,一般說,含硅酸鹽和氧化鋁等酸性成分多的灰分,熔點(diǎn)較高;含氧化鐵,氧化鈣和氧化鎂等堿性成分多的灰分,熔點(diǎn)較低。此外,灰分在還原性氣氛中的熔點(diǎn)要比在氧化性的氣氛中的高,二者相差約40~179℃。
四、防止出現(xiàn)低溫結(jié)焦的措施
為了防止循環(huán)流化床鍋爐在啟動(dòng)過程中出現(xiàn)低溫結(jié)焦的現(xiàn)象,應(yīng)該采取如下措施:
1.在鍋爐啟動(dòng)時(shí),宜采用篩分范圍較窄、顆粒較細(xì)的床料,以避免在低風(fēng)速啟動(dòng)時(shí)使床料形成分層,從而引起低溫結(jié)焦。在實(shí)際工作中,我們對(duì)鍋爐排出的底灰進(jìn)行篩分,篩選細(xì)顆粒的灰做為鍋爐啟動(dòng)時(shí)的床料;
2.在鍋爐啟動(dòng)前,要準(zhǔn)備足夠的床料,以備在鍋爐加煤前向爐內(nèi)補(bǔ)充床料;
3.在鍋爐啟動(dòng)時(shí),床料的可燃物的含量應(yīng)盡可能地少。床料一般情況下是采用鍋爐正常運(yùn)行時(shí)所排出的底灰,因?yàn)槠淇扇嘉锷伲@樣鍋爐在利用天然氣啟動(dòng)時(shí),床料不會(huì)出現(xiàn)燃燒;
4.在儀表正常的情況下,要保證鍋爐的流化風(fēng)量,這是保證床料在爐膛內(nèi)部正常流化的關(guān)鍵,也是首要的環(huán)節(jié);
5.在鍋爐啟動(dòng)過程中,燃燒用的煤種與設(shè)計(jì)煤種變化時(shí),鍋爐的流化風(fēng)量也應(yīng)有一定的變化。在鍋爐啟動(dòng)前,對(duì)燃用的煤進(jìn)行工業(yè)分析,以確定煤種。若此煤的密度大于鍋爐設(shè)計(jì)煤的密度時(shí),鍋爐啟動(dòng)時(shí)的流化風(fēng)量應(yīng)有所增加,以防止床料流化不佳,導(dǎo)致結(jié)焦。如圖4中,若設(shè)計(jì)煤的流化風(fēng)量為A-B-C-D,實(shí)際煤的密度大于設(shè)計(jì)煤的密度,則實(shí)際流化風(fēng)量應(yīng)為1-2-3-4;
6.在鍋爐啟動(dòng)過程中,要保證爐內(nèi)床料的數(shù)量,要維持床層壓力微低于設(shè)計(jì)壓力。由于排灰和煙氣夾帶等,會(huì)使?fàn)t內(nèi)的床料有一定的損失,這樣爐內(nèi)的熱載體會(huì)逐漸減少,會(huì)出現(xiàn)爐膛溫度分布不均的現(xiàn)象,適量通過燃料煤添加裝置等向爐內(nèi)加入一定的床料,使?fàn)t膛各部位溫度分布均勻;
7.在鍋爐啟動(dòng)過程中,啟動(dòng)燃燒器的燃燒溫度,最高可以達(dá)1000℃以上,足以使床料熔融,形成焦塊。通過控制啟動(dòng)燃燒器的燃燒強(qiáng)度或進(jìn)行不完全燃燒,以降低其燃燒的溫度,防止出現(xiàn)局部超溫的現(xiàn)象;
8.鍋爐在啟動(dòng)過程中,爐內(nèi)床料的溫度應(yīng)均勻升高,即每個(gè)熱電偶的測(cè)量值應(yīng)符合鍋爐的升溫線。若爐膛溫度值出現(xiàn)異常,并持續(xù)突發(fā)攀升,且高于鍋爐正常運(yùn)行的床料溫度的現(xiàn)象時(shí),操作人員此時(shí)必須采取措施,因?yàn)榇爽F(xiàn)象的出現(xiàn)是發(fā)生低溫結(jié)焦的前兆,操作人員最好同時(shí)做如下的工作:
(1)對(duì)熱電偶元件運(yùn)行檢查,要保證其正常工作;
(2)增加鍋爐流化風(fēng)量,使流化風(fēng)量大于設(shè)計(jì)流化風(fēng)量,讓床料完全流化,重復(fù)幾次此操作,最終使?fàn)t膛溫度均勻,如圖5所示的流化風(fēng)量;
(3)停止向爐膛加煤;
(4)減少鍋爐啟動(dòng)燃燒器的燃燒強(qiáng)度,即在爐膛溫度沒有正常恢復(fù)以前,不再增加燃燒強(qiáng)度;
9.在鍋爐天然氣或煤?jiǎn)?dòng)過程中,可以適當(dāng)?shù)貑?dòng)鍋爐的底灰系統(tǒng),通過此辦法,可以使?fàn)t內(nèi)的床料“活動(dòng)”起來,減少爐膛內(nèi)“死灰”的存在,若爐膛內(nèi)有“死灰”,則該部位的溫度通常偏低,使?fàn)t膛溫度分布不均,有礙于鍋爐按正常的升溫曲線進(jìn)行升溫。
此外,讓鍋爐的爐膛處于還原性氣氛中,可以提高灰熔融的溫度,主要方法是向爐膛內(nèi)加入少量的石灰石,或控制進(jìn)入鍋爐的二次風(fēng)量,降低煙氣中的氧含量。
通過以上幾項(xiàng)工作,若爐膛溫度比較均勻,沒有特別異常的溫度區(qū)域,同時(shí)通過爐內(nèi)觀察孔沒有發(fā)現(xiàn)火色白亮的區(qū)域,則可以認(rèn)為爐膛溫度分布情況是均勻的,這樣,操作人員可以按鍋爐的升溫曲線、升壓曲線和操作規(guī)程進(jìn)行操作,直至鍋爐達(dá)到正常的負(fù)荷。
五、采取措施后的效果
此次鍋爐低溫結(jié)焦事故出現(xiàn)后,全體人員積極分析,總結(jié)運(yùn)行中的失誤和經(jīng)驗(yàn),通過采取如上措施后,在以后的運(yùn)行實(shí)踐中,沒有出現(xiàn)過鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象,富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐,生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
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