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    1997年開始組建年產18萬t合成氨、30萬t尿素及3萬t精甲醇的中氮肥裝置。與其配套的動力設備為4臺75 t循環流化床鍋爐，為系統中的空氣壓縮機、原料氣壓縮機及冰機提供蒸汽透平拖動汽源。1998年5月，鍋爐相繼投入運行，經過一年時間的使用，暴露出許多問題，其中給煤機膨脹節部位的竄漏尤為突出，無法根治。后經技術改造，在此部位杜絕了泄漏現象，同時完全能夠滿足鍋爐正常運行需要。
1、原給煤機膨脹節裝置存在的缺陷
    循環流化床鍋爐是一種高效、節能、低污染的環保型鍋爐。因它對媒質的適應性較強，熱效率高、操作簡單、轉動設備少等優點，深受廣大用戶的青睬。但由于其在我國只有十幾年的開發研制過程，在設計上還存在著一定的不足。我廠4臺鍋爐是循環流化床鍋爐第一代試制產品，該鍋爐給煤機與爐體采用方形波紋膨脹節做為膨脹差值補償結構。示意圖如圖1所示，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
    給煤機由支架固定在7m平臺上，為剛性結構，末端與爐體橫梁用鋼板焊接固定。在鍋爐熱負荷狀態下，此處爐體的熱膨脹為三維膨脹，膨脹所產生的應力全部集中在膨脹節上，造成應力集中。落煤口處熱膨脹垂直位移實測平均值多達90 mm，而該膨脹節冷態復原后總高僅有270mm，熱負荷下需拉伸至360mm方能滿足膨脹要求。故在實際運行中，膨脹節波紋部位焊口因應力集中常常被拉裂，導致竄漏，漏煤漏火現象嚴重。經補焊處理后，再次啟停爐時，該部位又被拉裂。多次啟停爐后，已無法補焊處理，只能任其竄漏或外涂耐火料臨時堵一堵，無法從根本解決問題。
    根據使用中頻繁發生的泄漏點和對其結構的分析，我們認為該設計主要存在以下缺點：①因受安裝空間的限制，該膨脹節波紋累加長度過小，滿足不了爐體實際膨脹量的要求。②該方形波紋膨脹節內套管與下煤管之間沒有錯位量，膨脹拉伸后產生間隙，導致煤直接進入波紋節內，冷爐過程中膨脹節無法復位，波紋節受力后在薄弱部位產生裂縫。③方形波紋膨脹節在尖角處受力后產生應力集中，不適用于受熱狀態下三維膨脹受力的要求。
2、改造內容
    根據對泄露點的研究和結構受力的分析，我們對整個膨脹節裝置進行了全面改造，具體如下：①改變膨脹節的結構形式，由原來的方形波紋膨脹節改為圓筒形填料式補償器；②根據爐體實際垂直膨脹量及下煤管上斜口的高度，適當增加了內套管的長度，以防膨脹后內外套管產生脫離；③參照爐體熱膨脹系統圖，內外套管加工時環向保留8~10毫米間隙．防止爐體橫向膨脹時，構件擠壓變形，引起泄漏；④密
封部位采用12mm x12mm石棉盤根做密封材料，并用填料壓蓋預緊，可根據需要臨時更換填料。改造后的結構示意圖如圖2所示。
3、結語
    在正確的理論分析和充分的準備之后，改造于1999年5月開始，在4臺爐相繼檢修期間，歷時3個月對12臺給煤機膨脹節進行了改造安裝。管理人員在熟悉設備的基礎上，認真研究工藝完成設備改造任務，取得了很好的效果。設備改造和維護有時并不需要高深的理論和復雜的技術，只要熟悉設備、了解工藝、積累經驗、深入分析就不難解決一些具體問題。
    到目前為止，12臺給煤機膨脹節經改造后未發生一起泄漏現象，如按改造前的漏煤量統計計算：改造后每月可節約原煤4噸，按每噸0.02萬元計，改造后3年的效益為365x3x4x0.02=87.6萬元，如按長遠利益及影響生產力方面算，其效益將更加可觀。