1、420
顆粒機（環模直徑為350 mm，孔徑2.5 mm)專用于出產顆粒乳豬料。
2004年新機運用后，環模內固定壓輥的支承軸頻頻呈現斷軸毛病，均勻20d換軸一次，最短2d一次，每次1～2根。設備出產廠家人員剖析毛病緣由后以為：頻頻發作斷軸是因為顆粒料含乳清粉成分偏大所導致。
斷軸疑問不只影響顆料飼料正常出產，還增大制粒出產本錢。為處理頻頻斷軸毛病，2年多來，廠家先后選用增大支承軸軸徑(從+=18 mm增大至22 mm)，替換壓輥軸套等多種改善辦法，使斷軸頻率稍有下降，但毛病一向沒有得到底子處理。
富通新能源科技有限公司出產出售
木屑顆粒機、顆粒機、
秸稈壓塊機等生物質燃料成型機械設備。
為找到消除斷軸辦法，2007年咱們對毛病緣由進行剖析，根據剖析成果，加工2支有彈性的支承軸并設備上機試用，成果表明：在制粒技術參數一樣狀況下，彈性支承軸壽數超越210 d（至2008年6月21止），沒有發作斷軸表象，極好地處理了斷軸疑問，且產值不下降。
一同咱們知道到同行的制粒機也存在相似的疑問。為給同類型制粒機用戶供給一個參閱，現將處理支承軸開裂辦法介紹如下。1支承軸的作用與環模、壓輥的布局聯系(見圖1a、圖1b)
從圖1a、圖1b可見，制粒設備的環模內有2個壓輥（含匝輥軸）．2根支承軸和一塊前板；支承軸的一端別離以螺紋緊固在座板上，另一端別離穿接前板中心2個孔位對前板起支撐作用，前板對2個壓輥的懸臂端起固定作用（壓輥懸臂軸端有搖擺的視點y1，所以需由前板固定）。2個壓輥與環模有安裝空隙B1、B2。當環模轉變時，兩個壓輥隨環模轉變，當粉料被喂入環模和壓輥構成的揉捏區即被逐漸揉捏，并從環模孔擠出構成顆粒料。
2 、斷軸緣由剖析
咱們剖析，揉捏粉料進程壓輥是有振蕩的，而振蕩成果導致支承軸開裂。構成壓輥振蕩的緣由是2個壓輥遭到往復改動揉捏力而導致的。從圖la中可見，當粉料被壓輥揉捏出環模進程中，粉料對壓輥相同發作很大的揉捏力：因為喂人到兩個壓輥空隙粉料量剎那間不能肯定持平，因而空隙B．、B：所構成的揉捏力(x軸向)別離對2個壓輥發作方向相反、巨細不等的推力F2和-Fi，因為F-Fi≠O，所以動態推力差AF=F2-FI隨之發作；若AF足夠大且在往復改動的條件下，2個壓輥（與前板）便發作X軸方向振蕩。
壓輥振蕩還與環模轉速有關，環模每轉變必定視點都可能使AF方向和巨細發作改動，如按環模轉速=360 r/min剖析，壓輥振蕩頻率應遠大于6 Hz。
因為壓輥和前板(見圖la)發作X軸方向振蕩，而起支撐前板作用的支承軸體強度不足以按捺振蕩的發作，所以其懸臂端也隨前板一同振蕩：振蕩使軸體發作重復彎折作用，而軸體揉性又不行，一段時間后，資料發作應力疲憊，繼而導致斷軸，這是支承軸開裂的主要緣由（見圖2）。
除X方向的振蕩外，若是思考到揉捏粉料時環模會有細小的彈性變形和徑向跳動，前板（因壓輥揉捏粉料而發作的扭轉矩M），壓輥軸與襯套空隙磨損增大等要素影響，壓輥與前板振幅會更大，支承軸受力狀況更為雜亂，更容易發作斷軸狀況。
3、處理斷軸辦法
斷軸的發作證明支承軸是處于振蕩受力狀況的，而處理斷軸簡便辦法是改動支承軸的布局以習慣振蕩的需求。據此剖析咱們從頭描繪支承軸并滿意以下需求：
①支承軸的尺度契合原軸安裝需求：
②支承軸固定后能接受前板發作的扭轉矩M;
③支承軸的截面積S≥原軸Sl，確保支承軸的強度需求：
④思考支承軸自振頻率遠大于6 Hz;
⑤確保軸端的最大振幅處于資料的彈性極限范圍內。在環模的束縛下，支承軸懸臂端振蕩的起伏B是有限的（B≤1.5mm），描繪支承軸端點撓度yn≥B。。按軸懸臂梁撓度公式（拜見<機械工程描繪手冊》）核算：
Ymax=PL3/3EI≥1.5mm
式中：p一軸端載荷(N)；
L一桿長(mm)；
E一資料彈性模數(MPa)；
I—截面軸慣性矩( mm4)。
按上需求，我公司所加工的彈性支承軸在運用中達到了預期作用并驗證上述剖析和核算是正確的。圖3所示是外形圖，圖3中彈性段詳細布局是以多薄片組合而成。
經過改動支承軸布局處理斷軸難題，咱們的體會是，有上述相似表象的350制粒機用戶，如將原有支承軸改為彈性軸后，軸體壽數可延長5倍以上，乃至可消除斷軸表象；這對下降制粒本錢和安穩出產均有顯著作用。
