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1前言
    球磨機襯板是選礦生產中的常耗件，用量很大，提高其耐磨性是廣大材料工作者重點研究的課題。要具備好的耐磨性，必須具有硬度和韌性的良好配合，這已達成了共識。
    最初，一般選用高錳鋼作為襯板的材料，但由于村板工況條件所限，不能充分發揮高錳鋼加工硬化特性，因而高錳鋼制襯板耐磨性不理想。現使用的有空冷貝氏體鋼、低合金鋼、復合材料及橡膠材料。空冷貝氏體鋼是近年來發展起來的新型耐磨材料，其作為制造襯板用鋼具有一些優點：如成本低、生產工藝簡單、耐磨性優于高錳鋼。但其只適用在尺寸較小的襯板上，一般是重量低于200kg，厚度小于70mm的襯板。對于有效厚度大于100mm、重600kg以上的襯板，空冷很難得到較充分的貝氏體、馬氏體組織，所得組織以珠光體為主，從而影響其耐磨性。橡膠材料制造襯板也有一定歷史了，因其材料有別于黑色金屬的特性，耐磨性比較優良，在生產實踐中已經得到檢驗。但其較適合制造球磨機出、進礦口的端部襯板，而制造筒身襯板，將使球磨機特別是大型球磨機礦量下降30%以上，降低生產效率，增大能耗，且其價格較貴，限制了其推廣與應用。復合襯板也是近年興起的新興材料，但因其工藝有待完善，未大范圍推廣，富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
    因而我們把中碳SiCrMnMo低合金鋼襯板作為研究方向。通過模擬襯板實物厚度的試驗，在不增加貴重合金的前提下，設計了適合的成分，使該合金具有足夠的淬透性和淬硬性；通過適當的熱處理，達到硬度、韌性的良好配合，并在實物襯板上應用。工藝簡單可行，襯板耐磨性優良。
2試棒制備
2.1  試棒化學成分設計
    試棒化學成分設計見表1。
為了保證淬硬性，含碳量選擇大于0.5%，適當的Cr、Mo可提高淬透性。此類合金中，Si、Mn對淬透性裂紋傾向的影響也很大。同時加入了適量的細化晶粒元素。
2.2試棒來源
    采用電弧爐熔煉，澆注試棒尺寸∮110mm×260mm，試驗前將試棒清理干凈。
    試棒共4組，每組24根。
3化學成分的確定
    通過淬火試驗，檢查4組合金的淬透性和淬硬性，從而確定適合的化學成分。
3.1退火
    所有試棒都需經過完全退火，以消除鑄態粗大組織、偏析及網狀碳化物，為后面的淬火做組織上的準備。退火溫度；880～900℃，保溫4h，隨爐冷
至300℃以下。
3.2  淬透性及淬硬性試驗
    4組不同成分合金的試棒在不同溫度下油淬，淬火后，試棒直接經電火花切割，取lOmm厚的試片，做硬度檢驗，取樣見圖1，所得數據見表2。
    從表2看出，2號合金的淬透性、淬硬性較好，裂紋敏感性低。
3.3化學成分的確定
    從以上結果可以看出，碳的含量提高到0. 70%以上并不能提高合金的淬透性。這與碳化物的量增多有關，使碳化物溶入奧氏體更加緩慢，從而提高了臨界冷速。因此選擇碳的含量為0.5%～0.6%。Si、Mn對淬透性的影響也很大，其適合的范圍為[si]：1.0%～1. 4%：1.4%～1. 8%，過低的Si、Mn含量不能使試棒完全淬透，過高會增加裂紋傾向，同時加入適量細化晶粒元素。最終確定適合的化學成分見表3所示。
4熱處理工藝
4.1淬火試驗
    將2號合金試棒在不同溫度下做淬火試驗，試棒淬火后經電火花切割成試片，檢測硬度，其硬度與淬火溫度關系如圖2所示。
    從圖2可以看出，870—900℃為適合的淬火溫度。
    2號合金試棒成分見表4。
4.2  回火試驗
    以上試棒在870～900℃淬火后，以不同溫度及冷卻方式回火，與硬度、韌性的關系如圖3所示。沖擊韌性試樣是用電火花切割lOmm厚，在中部所取的無缺口沖擊試樣。由于襯板是在連續沖擊條件下磨損，從圖3看出，在430～460℃中溫回火油中冷卻，可以得到韌性和硬性的良好配合。
4.3組織
    經870～890℃淬火，430～460'C中溫油冷回火的試棒金相組織如圖4所示。
    組織組成：屈氏體（極細）+碳化物十少量殘留奧氏體。
4.4熱處理工藝
    通過以上試驗，可以確定2號合金的熱處理工藝，工藝曲線如圖5所示。
5應用
    按照2號合金成分、熱處理工藝試生產了一批厚13 0mm、重約700kg大型襯板，抽取一件在心部做檢查。襯板取樣在中部砸斷，用氣割切割，切割成400mm×400mm，經電火花切割取實物樣，加工成沖擊試樣，表面硬度(HRC)～心部硬度(HRC):47～49，沖擊功(平均)17J。經過在調軍臺選礦廠實際安裝使用，效果很好。
6結論
    (1)含C 0.5%～0.6%、Si 1.0%～1. 4%、Mn1.4～1. 8%的中碳低合金鋼襯板，油淬可以全部淬透，使襯板得到整體強化。
    (2)襯板經中溫回火，具有良好的硬度和韌性，具有良好耐磨性。

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