引言
蒸汽回轉干燥烘干機內置T型加熱管焊接工藝要求在T型管主管上拔出與支管大小相同的管段，然后將主管與支管通過對接焊縫焊接。由于加工工藝復雜，此類產品一直依賴進口。山東天力干燥設備有限公司通過實驗研發出蒸汽回轉干燥烘干機內置T型加熱管的加工工藝和產品，并成功應用于工業生產中，完全可以替代進口產品。
經過深入探索，最終確定了合理的焊接工藝。在∮89主管上拔出多個∮60的口，∮60的口經過齊邊銑口后伸出高度為8mm，再與∮60的支管焊接，焊接成品已成功地應用于工業生產，收到良好的經濟效益和社會效益，富通新能源銷售木屑烘干機、木屑顆粒機等生物質燃料成型烘干機械設備。
1、焊接方法：
蒸汽回轉干燥烘干機內置加熱管的材質為316L，根據不銹鋼的焊接特點，盡量減少熱量輸入量，加之要求成型良好，故選用氬弧焊。
1.1焊材選用
316L為特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同性能的要求，應遵循“等成分原則”選用焊接材料，同時為增強焊接接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，促使接頭中出現少量鐵素體，選擇HOOCr19Ni12M02 (E316L-16)氬弧焊用焊絲，焊絲直徑為∮2.0mm，焊絲成分如下：(%)
1.2焊前準備
1.2.1焊接環境條件：風速小于2m/s，空氣的相對濕度小于90%，環境溫度高于5℃。
1.2.2支管兩端開35。坡口，清理干凈坡口兩側各30～40mm范圍內的油污、雜質等，露出金屬光澤，同時將主管拔口處的油污、雜質等也一并清理干凈。
1.2.3電焊機、氬氣保護設施等狀態良好。
1.2.4焊接施焊現場電氣供應情況穩定、通暢。
2、焊接工藝參數：
采用單面焊雙面成型工藝，焊接工藝參數如下：
3、加工焊接順序
蒸汽回轉干燥烘干機內置T型加熱管加工焊接順序依次按圖l、圖2、圖3、圖4進行。
4、加工要點
使用HOOCr19N112M02 (E316L-16)焊絲焊接時熔滴和熔池的粘滯性大，流動性差，吲而在采用單面焊雙面成型方法進行根部焊接時，容易出現未焊透等缺陷，同時在焊接過程中，由于臺金元素被氧化而在熔池表面形成高熔點的氧化膜，易造成層間未熔合等缺陷，此外在焊接316L鋼材時易產生熱裂紋等缺陷。為此，應盡量采用弱規范和小的線能量，在運用時盡量少擺動或不擺動；坡口的清理要徹底，層間的清理也要做到干掙，在焊接設備的使用上，采用直流脈沖氬弧焊機，一方面可以在滿足焊接操作要求和保證焊縫質量的情況下，減少熱量的輸人，另一方面通過高頻非接觸引弧和衰減熄弧來保證焊縫起頭和收尾的焊接質量。
4.1組裝定位焊
在組裝平臺上將主管與支管組裝：先將主管在平臺上固定好，兩主管之間的距離加大4mm作為焊接收縮余量，再將支管與主管組對，組裝時對口錯邊量應小于1.0mm，組對間隙為2mm。因不銹鋼熱膨脹系數較大，焊接時產生較大的焊接熱應力，要求采用嚴格的定位焊，采用兩點定位焊，定位焊長度5mm，保證焊口不開裂、無未焊透和明顯的錯邊等缺陷存在，定位焊兩端盡量焊成斜坡，有利于焊接過程中的接頭和收弧，使焊縫質量得到可靠的保證．
4.2施焊
(1)由于T型加熱管主管比較長，∮60的支管數量多，焊接起來變形較大，必須使用專用工裝。將主管固定在工裝上，用可溶性紙將縫隙處纏好封住，在主管一端充入氬氣，另一端開一個小口，保證內部壓力與外部壓力一致，避免焊接時產生氣孔，充入氬氣保護來焊接，以防止焊縫金屬的高溫氧化，并保證焊縫背面成型良好。焊接時采用直徑∮2.5的鎢極，伸出長度4—6mm。(2)為防』t焊接變形，施焊順序是從中間往兩邊焊，先焊中間相鄰的兩個焊口，然后隔兩個焊口再焊兩個焊口，然后焊接預留的焊口。(3)焊接過程中，打底焊接是最重要的，既要保證把焊口根部焊透，又要防止出現未熔合、縮孔、裂紋等缺陷．由于打底焊是焊縫焊接的基礎，打底焊接在整個焊接過程中難度最大。打底焊接時焊縫厚度應盡量薄，做到打底焊縫與根部熔合良好，收弧時注意形成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉，必須在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。(4)為防止碳化物析出敏化和晶間腐蝕，應嚴格控制層間溫度在60℃以下。(5)經過兩層焊接，等焊接接頭完全冷卻后，從焊接工裝上將T型加熱管取下，進行相應的無損檢測。
5、結論
通過試驗研究及生產驗證，得出以下結論：采用上述的焊接工藝來焊接蒸汽回轉干燥烘干機內置T型加熱管能得到理想的焊接接頭，并且可以有效地控制焊接變形，經檢驗也沒有產生焊接質量問題，證明了該工藝切實可形，從而解決了蒸汽回轉干燥烘干機內置T形加熱管的國產化問題。具有廣闊的市場前景。
