1、引言
帶式輸送機是連續(xù)運輸機械中使用最普遍、構(gòu)造最典型的一種形式。它是以輸送帶兼做牽引機構(gòu)和承載機構(gòu)的連續(xù)運輸機械。主要用來水平或傾斜方向運送散粒狀物料，有時也用來輸送大批的成件物品。
帶式輸送機在運輸過程中會產(chǎn)生較多的生產(chǎn)性粉塵，如果工作場所防塵措施不利，工人長時間在粉塵飛揚的環(huán)境里工作，就會影響身體健康乃至職業(yè)病的發(fā)生（如塵肺）。此外，這些生產(chǎn)性粉塵還能加速機械設(shè)備磨損，縮短精密儀器使用壽命；造成能源與資源的浪費，污染周圍環(huán)節(jié)；降低工作場所能見度，增加工傷事故的發(fā)生；某些生產(chǎn)塵（如煤塵、硫化塵）在一定條件下可以發(fā)生爆炸，造成設(shè)備損壞和人身傷亡事故。
由此可見，做好帶式輸送機的防塵工作至關(guān)重要。
2、帶式輸送機產(chǎn)生粉塵的原因
消滅和減少發(fā)塵源是防塵的根本。要做好帶式輸送機的防塵工作，必須從粉塵的源頭抓起。帶式輸送機在運輸過程中，產(chǎn)生粉塵的常見部位及原因大致如下：
2.1帶式輸送機受料點、卸料點和轉(zhuǎn)運站
輸送帶受料點由物料攜帶氣流的大量沖入造成增壓，增壓的程度隨落差、流槽角度的增加而加大，并隨設(shè)備鼓出的空氣量的增多而加大。所以，帶式輸送機在其受料點、卸料點和轉(zhuǎn)運站粉塵的濃度較高。
2.2輸送帶與托輥
在整個運輸過程中，由于輸送帶托輥引起的跳動及物料與室內(nèi)空氣間的相對運動而揚出粉塵，在運輸粉料時更為明顯。
2.3其他部位
由于生產(chǎn)設(shè)備本身有缺陷、防護設(shè)備缺乏或不全等原因，也會使勞動現(xiàn)場產(chǎn)生新的發(fā)塵源。例如，帶式輸送機抽風(fēng)系統(tǒng)故障造成的粉塵溢散；帶式輸送機無清掃裝置或清掃效果差造成的回料：因設(shè)備故障或誤操作造成的冒料；因輸送帶跑偏造成的落料等。
3、帶式輸送機綜合防塵措施
做好帶式輸送機的防塵工作，僅考慮如何控制粉塵的源頭、改善粉塵擴散的環(huán)境是不夠的，還必須加強組織管理和宣傳教育、加強環(huán)境監(jiān)測和個體防護，堅持行之有效的“革、水、密、風(fēng)、護、管、教、查”八字綜合防塵措施，為操作者提供良好的職業(yè)衛(wèi)生環(huán)境．
3.1工藝革新與設(shè)備改造
進行生產(chǎn)工藝革新和對生產(chǎn)設(shè)備進行改造，啟用先進的設(shè)備，是防塵技術(shù)的根本措施。如礦井下采用滾筒除塵及高壓汽幕防塵等，基本可消除粉塵的危害。又如炭黑生產(chǎn)的老工藝，炭黑粉塵的危害相當(dāng)嚴(yán)重，因為炭黑的塵粒小而輕，容易飛揚，污染作業(yè)環(huán)境嚴(yán)重，作業(yè)工人下班后，全身是黑的。由于炭黑塵小，能鉆入汗毛孔中，洗浴極難洗凈。工人也易引起塵肺。生產(chǎn)設(shè)備工藝改造后生產(chǎn)顆粒狀炭黑，炭黑粒如小米大，不再有炭黑塵飛揚，消除了其危害。顆粒炭黑產(chǎn)品的問世，也解決了橡膠加工行業(yè)中的炭黑危害問題。
3.2濕法除塵和濕式作業(yè)
濕法除塵和濕式作業(yè)是治理粉塵危害非常有效的技術(shù)措施。輸送機除塵裝置有兩種除塵方式，一為濕式除塵，一為干式除塵。
帶式輸送機的濕式除塵，也就是灑水除塵，通過向物料灑水加濕，使物料不起塵，或使已揚起的灰塵重新落到輸送機上，達(dá)到無塵的目的。
帶式輸送機在物料允許加濕或工藝過程允許加濕的前提下，應(yīng)優(yōu)先采用濕式除塵裝置。
圖1為典型的帶式輸送機轉(zhuǎn)運站（點）的濕式除塵裝置。灑水點設(shè)在前一條輸送機頭部漏斗處和后一條輸送機的導(dǎo)料槽處，在前一條輸送機距頭部約10m處設(shè)料流檢測器，供水支管前端設(shè)電磁閥。輸送機啟動后，料流檢測器探知物料即將到達(dá)轉(zhuǎn)運點卸料時，電磁閥開啟，兩處噴水管開始噴水。輸送過程結(jié)束，料流檢測器上的開關(guān)斷開，電磁閥失電，噴水過程結(jié)束。采用濕式除塵時，亦應(yīng)盡量將塵源密閉，導(dǎo)料槽和頭部漏斗處應(yīng)設(shè)擋簾。
由于物料含水量達(dá)到一定程度時（有的礦石為5%），即可在轉(zhuǎn)運處不起塵，因而，對于一個有多處轉(zhuǎn)運站（點）的輸送機線而言，不一定每一轉(zhuǎn)運處都需要噴水，而應(yīng)根據(jù)所運物料含水量的情況，確定是否需要灑水或幾個轉(zhuǎn)運站灑水，以免灑水量過多造成水資源浪費，并給清掃輸送帶帶來難。
3.3密閉塵源和隔離操作
產(chǎn)生粉塵的設(shè)備密封化，是防塵技術(shù)的重要措施之一。在不影響工人正常生產(chǎn)操作的情況下，把塵源密閉起來，并與抽出式機械通風(fēng)相結(jié)合，使空氣通過除塵設(shè)備凈化后排放于大氣，有時某些特殊粉塵還可回收利用。例如礦石粉碎機、球磨機、用密封罩蓋住，或單獨安裝在一個小房間內(nèi)，罩內(nèi)或房問內(nèi)設(shè)通風(fēng)排塵裝置。作業(yè)工人在另一間控制室內(nèi)通過儀表或微機進行操作。這樣使粉塵局限于罩內(nèi)或房間內(nèi)，既防止粉塵擴散，也收到隔離噪聲的防噪效果，解決了粉塵和噪聲的雙重危害。
帶式輸送機的發(fā)塵源及運輸物料形態(tài)，決定輸送機密閉方式有所不同。例如，輸送機輸送的是塊料，要在受料點設(shè)置局部密封罩，一般只在下部設(shè)吸風(fēng)點，見圖2：如果輸送的是粉料，除對受料點設(shè)置局部密閉并吸出空氣外，還應(yīng)將整個輸送機整體密閉。防塵源的密閉，是保證防塵效果良好的前提，如果不設(shè)密閉罩或罩子不嚴(yán)密，不僅要增加防塵系統(tǒng)的投資和運行費用，而且很難達(dá)到預(yù)期的效果。
3.4干式除塵（又稱通風(fēng)除塵）
帶式輸送機的干式除塵，是在塵源密閉的前提下，通過抽風(fēng)機產(chǎn)生的負(fù)壓將灰塵捕吸到除塵器，實現(xiàn)空氣和灰塵的分離，達(dá)到除塵的目的。
圖3為典型的轉(zhuǎn)運站就地干式除塵裝置。抽塵點在前一條輸送機頭部漏斗處和后一條輸送機的導(dǎo)料槽處，風(fēng)管直接通往就地設(shè)置的除塵器及抽風(fēng)機。除塵裝置與帶式輸送機實行電氣聯(lián)鎖，帶式輸送機啟動和停機時，除塵裝置的風(fēng)機同時或延時啟動和停機。通過除塵器收集的灰塵，一般通過落灰管重新落到下一條輸送機上。
要強調(diào)的是：上述防塵技術(shù)必須加強管理與經(jīng)常維護，加強宣傳教育與經(jīng)常檢查、檢測相結(jié)合。再好的防塵設(shè)備，疏于管理和維護，也會很快失效，再好的防塵措施，作業(yè)人員不會用或不愿用，照樣不會發(fā)揮作用。因此，加強宣傳教育，提高工人的防塵意識，才能充分發(fā)揮各項防塵措施的作用。
3.5個人防護
因生產(chǎn)條件暫時得不到改善的場所，可以采取個人防護。如爐膛內(nèi)拆卸耐火磚外逸的粉塵，用通風(fēng)除塵或濕式作業(yè)難以做到，這就要強調(diào)戴防塵口罩防塵。帶式輸送機操作工，接觸粉塵作業(yè)時，必須穿戴好工作服、防護鞋和防護帽，并正確佩戴符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩、送風(fēng)頭盔和送風(fēng)口罩等。工廠應(yīng)設(shè)職工浴池、更衣室和更衣箱，保證粉塵作業(yè)工人每天下班后進行淋浴和更換勞動保護用品。
3.6定期測塵和健康檢查
要確保工人免受粉塵的傷害，除了采取有效的防塵措施外，還要為工人提供必要的健康檢查，讓他們知道自己的健康狀況；還需測量作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度，讓他們知道作業(yè)環(huán)境是否安全。
(1)定期測塵。
測定粉塵中的游離二氧化硅、粉塵濃度和分散度，特別是對粉塵濃度的日常測定，對制定防塵措施．是十分重要的依據(jù)。根據(jù)國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《工作場所有害因素接觸限值》，將生產(chǎn)環(huán)境空氣中粉塵濃度控制在容許標(biāo)準(zhǔn)以下。
(2)定期健康體檢。
依據(jù)我國《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》規(guī)定，用人單位應(yīng)對接觸職業(yè)病危害因素的勞動者提供職業(yè)健康檢查，即：上崗前檢查；在崗定期檢查：離崗檢查和應(yīng)急的檢查。
用人單位不得安排未經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查的勞動者從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)：不得安排有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌的作業(yè)。若體檢發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員肺部出現(xiàn)大小陰影以及肺部紋理增粗、紊亂，用人單位應(yīng)當(dāng)妥善安置、及時處理。被診斷為塵肺病的作業(yè)人員，用人單位應(yīng)當(dāng)立即調(diào)離工作崗位，按照職業(yè)病醫(yī)院的建議安排塵肺病人治療及療養(yǎng)。對于被確定為觀察對象的疑似塵肺的作業(yè)人員，用人單位不得解除或終止勞動關(guān)系，并根據(jù)醫(yī)療機構(gòu)的建議，安排定期復(fù)查或診斷。
