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     某廠一期5000t/h新型干法生產(chǎn)線水泥制備系統(tǒng)采用了兩臺(tái)∮1700x1000mm．輥壓機(jī)分別配套∮4.2mx13m水泥磨組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝，于2008年4月3日投入使用，6月8日開(kāi)始滿負(fù)荷生產(chǎn)。由于各種原因，輥壓機(jī)沒(méi)能很好地發(fā)揮擠壓粉碎作用，制約了磨機(jī)生產(chǎn)能力的提高和系統(tǒng)粉磨電耗的降低。經(jīng)過(guò)對(duì)輥壓機(jī)系統(tǒng)不斷改進(jìn)調(diào)整，現(xiàn)已穩(wěn)定運(yùn)行，并取得了很好的生產(chǎn)效益。
1、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程
  1.1系統(tǒng)流程見(jiàn)圖1
1.2系統(tǒng)主要設(shè)備見(jiàn)表l
2輥壓機(jī)系統(tǒng)存在問(wèn)題及故障分析
2.1輥壓機(jī)系統(tǒng)下料溜子磨損快
    輥壓機(jī)系統(tǒng)下料溜子經(jīng)過(guò)一段生產(chǎn)時(shí)間，磨損嚴(yán)重且磨損很快，跑冒現(xiàn)象較多，時(shí)常停車(chē)處理，影響了系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高，富通新能源銷(xiāo)售球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)等磨機(jī)機(jī)械設(shè)備。
  2.2穩(wěn)流倉(cāng)入輥壓機(jī)的溜子時(shí)常被大塊物料堵住
  在使用冬儲(chǔ)熟料時(shí)，有部分硬結(jié)的大塊物料將穩(wěn)流倉(cāng)入輥壓機(jī)的溜子堵住而不下料，造成輥壓機(jī)跳停，同時(shí)堵塞的物料將穩(wěn)流倉(cāng)上方的V型選粉機(jī)堵住，使物料被直接抽入雙旋風(fēng)筒分離入磨，增大了入磨粒度，嚴(yán)重時(shí)大塊物料還會(huì)堵塞磨內(nèi)篩板，降低了磨機(jī)粉磨效率。
    2.3金屬時(shí)常進(jìn)入輥壓機(jī)
    某廠在入V型選粉機(jī)的喂料皮帶上安裝了永磁除鐵器，除去皮帶上部的鐵物，皮帶下料端滾筒為電磁滾筒，將貼近皮帶的下部物料中的小鐵渣吸住，刮入磨內(nèi)。由于使用含鐵渣量較大的礦渣作為混合材，喂料皮帶上的物料層又較厚，除鐵裝置不能很好地除去內(nèi)層物料中的鐵渣，一旦鐵物稍大些，就很難及時(shí)被除鐵器吸上。運(yùn)行不到一年，就發(fā)現(xiàn)有一臺(tái)輥壓機(jī)的輥面被磕出坑，最大處約100mmx80mm。
    2.4擠壓效果較差
    我廠入磨細(xì)粉平均比面積僅為l65m2/kg，0.08mm方孔篩篩余為28%，增加了磨機(jī)粉磨負(fù)擔(dān)。由于物料在磨內(nèi)粉磨時(shí)間有限，使出磨物料較粗，0.08mm方孔篩篩余為17%，細(xì)粉含量少，比面積較小，僅達(dá)193m2/kg．磨機(jī)回粉量多，影響了磨機(jī)下料量的增加。為彌補(bǔ)輥壓機(jī)的擠壓效果，改善入磨物料質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)將V型選粉機(jī)的選粉風(fēng)速微調(diào)葉柵全部打開(kāi)，以減緩選粉風(fēng)速，使進(jìn)雙旋風(fēng)筒的細(xì)粉更細(xì)些，從而提高入磨細(xì)粉的比面積，但實(shí)際效果并不明顯。
    2.5輥壓機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)粉塵大
    輥壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)粉塵大，收塵效果不好，作業(yè)環(huán)境差，特別是輥壓機(jī)出料至皮帶處粉塵格外大，而且收塵回灰管道時(shí)常堵塞，需要巡檢工敲砸疏通，嚴(yán)重時(shí)需停機(jī)處理。
3、改進(jìn)措施
    3.1改進(jìn)系統(tǒng)下料溜子
    將輥壓機(jī)系統(tǒng)所有的下料溜子改成階梯形，從而形成料墊耐磨層，經(jīng)過(guò)后期生產(chǎn)證明，效果較好，明顯降低了下料溜子的磨損，使用周期得以延長(zhǎng)，不再為此頻繁停車(chē)處理。
3.2保證輥壓機(jī)的喂料粒度
  在兌入冬儲(chǔ)熟料的下料口上，安裝了篩孔為70mm的篩子，將大塊物料阻隔在外，保證了輥壓機(jī)的喂料粒度，有效防止了大塊物料堵塞喂料溜子。大塊物料集中后，運(yùn)至石膏破碎機(jī)處經(jīng)粉碎后再入輥壓機(jī)。
    3,3進(jìn)一步清除物料中的鐵物
    在礦渣入水泥磨配料站的皮帶下料端安裝了電磁滾筒，將礦渣中的鐵渣及時(shí)吸住，再經(jīng)刮板刮出，有效清除了礦渣中的鐵渣。同時(shí)在出水泥磨配料站的皮帶上增設(shè)了除鐵器，進(jìn)一步提高了除鐵效果，避免鐵物進(jìn)入輥壓機(jī)而損傷輥面。
    3.4調(diào)整輥壓機(jī)合理的工作壓力
    由于擠壓粉碎力來(lái)自液壓系統(tǒng)對(duì)壓輥施加的壓力，它是決定輥壓機(jī)擠壓粉碎效果的最基本參數(shù)。調(diào)節(jié)合理的工作壓力，能增加物料中的細(xì)粉含量，改變物料性能，使顆粒破碎、裂紋多而長(zhǎng)，提高物料的易磨性，給后續(xù)粉磨創(chuàng)造良好的條件。根據(jù)兩臺(tái)輥壓機(jī)的實(shí)際工作狀況，將l#輥壓機(jī)工作壓力由9.0MPa調(diào)整為10 MPa，2#輥壓機(jī)工作壓力由9,OMPa調(diào)整為9.5 MPa，使經(jīng)V型選粉機(jī)入磨細(xì)粉的比面積得到有效提高，降低了入磨粒度，減輕了磨機(jī)粉磨負(fù)擔(dān)，為提高磨機(jī)粉磨能力提供可靠保障。
    3.5調(diào)整合理的輥壓機(jī)工作電流
    調(diào)整好輥壓機(jī)進(jìn)料裝置的電動(dòng)流量控制閥0～100%的位置，保證現(xiàn)場(chǎng)能開(kāi)到位。在投料運(yùn)行中將流量擋板盡量開(kāi)大，使輥壓機(jī)的主電機(jī)電流在42A以上(額定電流60A)，最佳在45～50A，也就是輥壓機(jī)實(shí)際做功在70-80%，這樣可以提高輥壓機(jī)的通過(guò)量和擠壓效果，充分發(fā)揮輥壓機(jī)的做功能力，提高入磨物料的比面積。
    3.6控制好喂流倉(cāng)的穩(wěn)定料面
    保持喂料倉(cāng)（穩(wěn)流倉(cāng)）的料面（倉(cāng)重）穩(wěn)定，使給料量穩(wěn)定連續(xù)均勻，保證過(guò)飽和喂料，保證輥壓機(jī)高效穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，控制滿倉(cāng)30t的倉(cāng)重在12t-15t較為理想，這樣能夠給出輥壓機(jī)系統(tǒng)跳停后穩(wěn)流倉(cāng)內(nèi)足夠的存料空間。雖然輥壓機(jī)跳停后，水泥配料站立即停止下料，但輥壓機(jī)出料皮帶至循環(huán)提升機(jī)和入V型選粉機(jī)的皮帶上仍有物料，進(jìn)入穩(wěn)流倉(cāng)內(nèi)須有足夠的存料空間，防止料位過(guò)高堵塞至V型選粉機(jī)而將粗顆粒抽進(jìn)雙旋風(fēng)筒進(jìn)入磨內(nèi)。同時(shí)定期標(biāo)定倉(cāng)重，確保穩(wěn)流倉(cāng)倉(cāng)重顯示的準(zhǔn)確性，為中控操作提供很好的依據(jù)。
    3.7合理調(diào)整V型選粉機(jī)的選粉效果
合理調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)的三個(gè)風(fēng)閥開(kāi)度，當(dāng)輥壓機(jī)投料后，逐漸加大循環(huán)風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)度，每次以5%的開(kāi)度量往上加至30-35%，出口閥門(mén)開(kāi)度控制在30%、冷風(fēng)閥控制在40%，放風(fēng)收塵閥門(mén)95%以上，V型選粉機(jī)進(jìn)出口壓差保持700-800Pa、不超過(guò)1000 Pa為宜。及時(shí)調(diào)整選粉風(fēng)速微調(diào)葉柵角度，保證合理的風(fēng)速。及時(shí)更換V型選粉機(jī)內(nèi)磨損的打散格柵，確保物料被充分地打散、細(xì)物料被及時(shí)選出，減少輥壓機(jī)喂料中的細(xì)粉含量，避免過(guò)多的細(xì)粉將氣體帶進(jìn)物料喂入輥壓機(jī)引起輥壓機(jī)振動(dòng)、瞬時(shí)電流波動(dòng)增大而導(dǎo)致輥壓機(jī)跳停。
    3.8加強(qiáng)對(duì)輥壓機(jī)的檢查處理
    日常巡檢要監(jiān)聽(tīng)輥壓機(jī)開(kāi)車(chē)、停車(chē)和運(yùn)行中的聲音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)入循環(huán)物料中的金屬，減少對(duì)輥壓機(jī)的損傷。堅(jiān)持利用停車(chē)時(shí)機(jī)檢查輥壓機(jī)輥面，及時(shí)修復(fù)輥壓機(jī)輥面，保證擠壓效果，其中09年6月大修堆焊了1#輥壓機(jī)輥面，09年10月局部補(bǔ)焊了24輥壓機(jī)輥面。還要經(jīng)常檢查輥壓機(jī)側(cè)擋板與輥端的間隙，用軸向調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整將其控制在2-3mm，發(fā)現(xiàn)磨損，要及時(shí)更換，減少未被擠壓的物料含量，提高輥壓機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性。
    3.9增加收塵能力
    經(jīng)分析論證，原輥壓機(jī)系統(tǒng)只有一臺(tái)處理風(fēng)量為lll60ni3／Il的袋收塵器，帶現(xiàn)場(chǎng)六個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)，處理能力不夠。現(xiàn)增加一臺(tái)處理風(fēng)量為15000m3/h袋收塵器，將輥壓機(jī)出料至皮帶的下料罩處作為一個(gè)收塵點(diǎn)，有效地清潔了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
    3.10提高輥壓機(jī)的技術(shù)管理和操作技能水平
    對(duì)于老企業(yè)后建的新型干法生產(chǎn)線，大多數(shù)員工對(duì)輥壓機(jī)這一新的粉磨工藝設(shè)備，相比于傳統(tǒng)單一的球磨機(jī)粉磨工藝，還是比較陌生的。所以，要在提高員工的技術(shù)管理和操作水平上下足工夫，努力提升員工的業(yè)務(wù)技能素質(zhì)，同時(shí)還要強(qiáng)化員工的責(zé)任心，加強(qiáng)中控操作員和現(xiàn)場(chǎng)巡檢工的密切配合，及時(shí)根據(jù)外部工藝條件變化，合理調(diào)整各種參數(shù)，處理好出現(xiàn)的各種問(wèn)題，確保輥壓機(jī)功效的最大發(fā)揮。
4、效果
    經(jīng)過(guò)近兩年的運(yùn)行和不斷整改，該輥壓機(jī)系統(tǒng)入磨產(chǎn)品的比表面積和篩余得到有效改善，減輕了磨機(jī)的粉磨負(fù)擔(dān)，為磨機(jī)粉磨能力的提高提供了可靠保障，具體效果見(jiàn)表2。
  系統(tǒng)電耗也得到了有效降低，以09年為例，生產(chǎn)P.042.5水泥時(shí)，改前為38.78kWh/t,改后為34.91 kWh/t:生產(chǎn)P.042.5R水泥時(shí)，改前為41.38 kWh/t，改后為38.62 kWh/t，效果明顯。
5、結(jié)束語(yǔ)
    在輥壓機(jī)和球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝中，經(jīng)過(guò)對(duì)輥壓機(jī)系統(tǒng)不斷改進(jìn)調(diào)整，使其更好地發(fā)揮了擠壓粉碎作用，提高了后續(xù)磨機(jī)生產(chǎn)的能力和降低了系統(tǒng)粉磨電耗。在實(shí)際生產(chǎn)中，還要不斷地根據(jù)外部工藝條件的變化，適時(shí)進(jìn)行工藝、設(shè)備特別是自動(dòng)控制系統(tǒng)的完善，以更好地實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)系統(tǒng)高效穩(wěn)定運(yùn)行。由于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，輥壓機(jī)已經(jīng)起著傳統(tǒng)球磨機(jī)粗磨倉(cāng)的作用，后續(xù)水泥磨只承擔(dān)著細(xì)磨倉(cāng)的作用，隨著輥壓機(jī)系統(tǒng)的改進(jìn)，水泥磨的技術(shù)和操作控制參數(shù)也要隨之改變，使二者相互匹配，這樣才能更好地提高整個(gè)系統(tǒng)的效能。

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