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     某公司已投產的一期5 000 t/d水泥生產線配套建設了兩條年產100萬t的水泥生產線，水泥粉磨采用RP140×110輥壓機、∮4.2m×13m雙閉路球磨機組成的高效聯合粉磨系統。該系統所有設備全部國產化，具有系統能耗低、技術先進可靠、設備重量輕等特點。其中第一套系統于2005年8月在河南省信陽市一次帶料試車成功，經過近兩年的生產實踐不斷總結提高，改變了投產初期時設備故障率高，運轉率低下的狀況，生產日趨穩定，現已超過設計值。2007年豫龍同力公司信陽粉磨生產線共生產水泥110萬t，2008年3～10月分創造了連續81、月完成產量在10萬t，月以上的佳績，取得了良好的經濟效益。現對系統的調試、優化操作過程作進行介紹。
1、工藝流程與設備配置
    熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后由皮帶輸送機、循環提升機、皮帶輸送機，由除鐵器裝置除鐵后經V型選粉機入輥壓機喂料小倉內，倉下設有荷重傳感以控制和穩定入輥壓機的物料量，經過輥壓后的物料由提升機送入v型選粉機，粗料返回經喂料小倉人輥壓機循環輥壓，細料由旋風分離器分離出后入球磨機中進行粉磨。輥壓機系統的廢氣經循環風機分別進入v型選粉機和閉路球磨機系統的N3000高效水平渦流選粉機。工藝流程及設備配置分別見圖1、表1。
    粉煤灰出庫經喂料計量設備按水泥配比需要通過空氣輸送斜槽送入磨房和球磨機磨出物料一起經提升機送至N3 000高效水平渦流選粉機，選出的粗粉經空氣輸送斜槽回磨重新粉磨，細粉隨氣流進入袋收塵器，收下的水泥成品由空氣輸送斜槽送至水泥庫。當人磨粒度≤25 mm，出磨成品細度為80um篩篩余≤1%時，生產P042.5水泥時系統產量可達140t/h，其中混合材主要以沸石為主，并摻有少量石灰石。
2、中控操作的范圍與經驗
2.1中控操作的范圍和順序
(1)水泥粉磨系統。
    根據化驗室水泥入庫通知，選擇入幾號水泥庫，開啟所選水泥庫頂設備及工藝聯鎖設備：_開去水泥庫成品斜槽兩臺收塵器M21ALC、M22ALC;除去水泥庫斗提(N20M)，_成品斜槽風機( M25~28M)；→開啟選粉機、水泥磨機等設備潤滑稀油站；_開主排風機，注意主排風機電動閥門M203必須關至零位，巡檢工現場確認；→開系統收塵器M23ALC和M29M；→低速啟動選粉機（以5～10HZ為宜），轉速逐漸提高至適當值；→啟動磨尾輸送設備( M31M、M32M、M33M、M39M)；→現場確認各稀油站冷卻水、油壓、油溫等正常后，啟動磨機；→調主排進風閥門開度漸增至70%。80%，正常投料后穩定在85%～90%；→調選粉機二次風閥門開度至100%，→次風冷風閥開度視磨尾負壓適當調整；-開循環風機，注意M205電動閥門必須關至零位，巡檢工現場確認；→開M50M，旋風收塵器下斜槽，循環風機進風閥門漸開至85%，正常投料后適當調整，出風口閥門M206開至100%；→啟動輥壓機；→開入輥壓機斗提及喂料組；-開始向磨機投料。
    注意：工藝進行聯鎖，分組啟動設備，而非逐臺啟動。停車順序與開車順序相反。
    值得強調的是：各組設備開啟前，一定要先開該組所屬收塵設備，確保系統負壓及環境衛生；每臺風機開啟前，要注意關閉進風閥至零位。
    (2)粉煤灰系統操作。
    ①開粉煤灰庫頂收塵器；②開粉煤灰均化系統；③開粉煤灰斜槽；④開轉子秤；⑤開電動流量控制閥；⑥開氣動球閥喂料。
    注意：要求稱重倉倉重控制在0.2~ 0.5 t之間，適當調節電動流量閥開度，穩定連續喂料。若有異常要及時關閉氣動球閥，然后根據情況停系統，要求停車要有工藝聯鎖。
    (3)水泥包裝系統。
    包裝用的水泥物料由斗式提升機輸送給振動篩，經其篩除水泥中雜物后，進人中間倉存儲。中間倉存儲的水泥物料經螺旋閘門調節流量、給料機均勻給料后，通過進料器軟連接進入包裝機入料裝置，水泥物料由此進入包裝機主傳動空心主軸，進入包裝機回轉料倉，料倉內有料種均勻分布。料倉的料位控制由音叉料位發訊器控制給料機的開停來實現。料倉的回轉速度采用變頻凋速，調速范圍0~8 r/min。回轉料倉的水泥物料進入出料斗殼體，在高速旋轉的葉輪作用下強制連續灌裝。整個灌裝過程為機電一體控制，除人工插袋外，水泥袋壓袋、閘板啟閉、灌裝、稱重計量、定點掉袋等功能均自動完成。
2.2中控操作中的參數控制
    我公司生產控制采用的是DCS計算機集散控制系統，以中控操作為主，現介紹中控操作的主要調節回路。
2.2.1系統參數
    (1)主排進風閥開度85qo~ 90%，壓力控制在-6 500 -7 000 Pa左右；
    (2)收塵器入口壓力控制在-4 500—-5000 Pa左右；
    (3)磨尾負壓-600 -800 Pa，磨頭負壓絕對值不小于150 Pa;
    (4)磨音40%～55%；
    (5)磨機電流180~ 195A（cos∮≥0.9），投用無功補償；
    (6)出磨斗提45。55 kW；
    (7)人輥斗提110~ 125 kW（用輥壓機時）；
    (8)輥壓機倉重工作時控制在20~ 30t；
    (9)二次風閥門開度100%，一次冷風閥開度適當；
    (10)選粉機轉速：120一170 r/min;
    ( 11) 入V選冷風MZU7開度70%一85%，入高效選糊機閥們M204開度70%～85%投料量適量調整；
    (12)托瓦溫度超過58℃時，可在筒體外淋水。
2.2.2稱重倉料重調節
    (1)輥壓機稱重倉料重調節，料位應保持穩定，一般控制在18~30t為宜，改變配料總量可以控制料位，配料量增大倉內料位上升；
    (2)粉煤灰稱重倉料重調節，料位應保持穩定，一般控制在0.2~0.5 t為宜，稱重倉上側的分格輪控制稱重倉料位，分格輪電機的轉速與倉重信號成反比。
2.2.3水泥細度調節
    調節水泥細度主要是調節O-Sepa選粉機電機頻率來調節的。正常生產時，系統風量要穩定，增大選粉機電機頻率時選粉機轉子的轉速增加可以增大產品的細度，產量低，頻率小效果則相反。轉速調整時不可大幅度進行，微量調節即可，升速或減速太快可能導致選粉機變頻器過壓保護。
2.2.4水泥產品質量控制
    生產水泥的成分主要由水泥熟料、石膏和混合材料等按照一定的配比進行配料入磨進行粉磨，由質量檢測部門按照國家相關規定對生產的水泥進行規范檢驗，并及時把檢測結果報送到中央控制室進行指導生產過程控制，使成品水泥達到規定的質量標準。
2.3中控操作對常見問題的處理措施
    我公司采用先進的性能價格比較高的法國施耐德公司的DCS計算機集散控制，該DCS系統通過選用QuarItum和Momentum之間的通訊組合，對全廠所有設備進行了安全可靠的電氣自動化控制，取得了良好效果。系統對各車間進行集中管理、分散控制，操作站設置于中央控制室，通過CTR和鍵盤完成生產過程的監控和操作。3個現場控制站分別設于各電力室，完成順序邏輯控制的起動、停車和連鎖關系，開關量和模擬的量的數據采集、處理、PID回路的控制等。實現生產過程的穩定、可靠、實用，保證產品質量、節能降耗，提高技術水平和管理手段。所以中控在操作中發現故障時及時處理尤其重要。
2.3.1飽磨
    飽磨就是磨機進出物料量失去平衡，磨內瞬時存料量過多�，F象：磨音降低，磨功率降低，出磨斗提功率上升，磨尾負壓上升，選粉機電流升高，回粉量增大。產生原因有：
    (1)喂料量過多或入磨物料粒度變大，物料變硬；
    (2)入磨物料含水過多，通風不良，造成“糊磨”使鋼球的沖擊力減弱，物料流速降低；
    (3)鋼球級配不當；
    (4)隔倉板磨壞，研磨體串倉，而造成級配失調；
    (5)選粉效率下降，循環負荷過高。
    處理：降低喂料量或止料，降低選粉機轉速，查清原因，分別解決。
2.3.2空磨
    現象：磨音升高，磨功率升高，出磨斗提功率下降，磨尾負壓降低，選粉機電流下降，回粉量減少。
    處理：增加磨機喂料量。
2.3.3粗磨侖堵
    現象：磨音降低，出磨斗提功率下降，磨尾負壓升高，選粉機電流下降，現場聽粗磨倉音低沉，細磨倉音清脆。
    處理：降低投料量或止料，或增大磨機通風量（關一次風冷風閥開度）。
2.3.4細磨倉堵
    現象：同2.3.3節，現場聽磨音低沉。
    處理：同2.3.3節。
2.3.5選粉機電流升高
    電流升高說明負荷增大，來料增多，可降低喂料量或降低選粉機轉速。電流降低時說明來料減少或喂料系統堵，可增大投料量，或檢查處理。
2.3.6入選粉機斜槽堵
    現象：出磨斗提功率急劇升高，且有波動，選粉機電流下降。
    處理：立即停磨檢查處理。
2.3,7磨內通風不正常
    加強磨內通風可將磨內微粉及時排出，減少過粉磨現象和緩沖作用，從而提高粉磨效率。其次，能及時排出磨內的水蒸汽，減少粘附現象，防止糊球和篦孔堵塞，以保證磨機的正常操作。再次，加強通風還可以降低磨機溫度和物料溫度，有利于磨機操作和水泥質量。
2.3.8糊球
    產生原因：(1)入磨物料水份太高，使細粉粘附在研磨體表面；(2)通風不良，磨內水汽或微粉不能及時排除；(3)入磨物料溫度高，磨內溫度過高，引起研磨體靜電吸附細粉現象加劇。
處理：減少入磨物料水份，加強磨內通風，降低物料溫度。
2.3.9入磨提升機故障
    入磨機提升機的驅動電機是160 kW，額定電流值是287 A，根據生產情況現正常工作時的電流值在225A左右，正常波動范圍在5%左右，超出5%應及時檢查，特別是超出10%（在中控設報警值240 A）時說明入磨提升機故障要立即停止上料，在報警值持續10 s后仍呈上升無下降趨勢時要馬上停機檢查。2007年7月份運行時，中控發現電流入磨提升機由正常工作時的225 A波動到245 A（正常波動電流10 A以內，在中控程序上已經設置了連鎖跳停值是248 A），中控立即停止了上料，同時通知現場巡檢工檢查，聽到提升機內部出現較大的撞擊聲，緊急停機后檢查發現由于提升機的右側鏈條上有一個鏈板銷軸斷裂，造成該鏈板處的料斗偏移撞擊提升機殼體。后打開檢查處理時確定是由于質量原因，更換鏈板銷軸后運行正常，避免了提升機壓死事故。
2.3.10中控有備妥信號但水泥磨主電機啟動不起來
    在剛開始啟動主電機時有備妥信號，但水泥磨主電機啟動不起來，中控打開界面時發現有—個油站沒有允許啟動信號，所以不能啟動；∮4.2 mx 13m水泥磨其控制連鎖較多，見圖2，啟動連鎖為串聯接線，所有條件均滿足時方可啟動；保護連鎖為并聯接線，其中任一條件滿足時均可將磨機跳停。
2.4中控操作與現場巡檢的配合
    中控操作師與現場巡檢員之間的聯絡配合靠對講機，在開啟設備之前由現場巡檢員確認現場設備無人員檢修，具備開機條件時方可呼叫中控操作師開啟設備，設備運行后與中控操作師核對運行信號、溫度等信號是否一致和正常，確認后相繼開啟下道工序的設備。在設備正常運行時現場巡檢員每th對主機設備巡檢一次，在巡檢時再次核對運行信號、溫度等信號是否一致和正常，不正常時根據現場情況及時通知相關人員進行處理，必要時在達到跳停值之前立即停機處理。在運行中中控操作師根據中控程序顯示的報警及時通知現場巡檢員，以便確認和處理。中控操作師相當于現場巡檢員的“眼睛”，而現場巡檢員又相當于中控操作師的“手”，二者必須密切合作才能夠眼手行動一直，充分發揮DCS控制系統的先進操作。
3、結束語
     通過對該系統的優化操作，系統現已連續穩定生產，目前生產P．C32.5級水泥臺時產量達185 t以上，噸電耗僅為27 kWh/t；生產P．042.5水泥時產量達160 t以上，噸電耗僅為33 kWh/t，同時充分利用了當地的粉煤灰資源，生產成本大大降低，取得了很好的社會經濟效益。符合國家的能源綜合利用政策，充分發揮出了輥壓機聯合粉磨系統的節能降耗、生產能力最大化的優勢。