3臺150t/h鍋爐擁有6套制粉系統(tǒng)，其出力在今年1月份還表現(xiàn)為非常緊張，每天總停磨時間只有12.7h，但到6月份這種情況得到改變，每天可停磨47 .1h。每天增加的34.4h停磨時間相當(dāng)于每月節(jié)省電費(fèi)10萬元。盡管與鍋爐平均負(fù)荷降低有一定關(guān)系，但單磨帶負(fù)荷能力提高卻是事實。這是一個積極的現(xiàn)象，尤其在需要鍋爐高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)之時，制粉系統(tǒng)的能力保障至關(guān)重要。總結(jié)出制粉能力提高的經(jīng)驗對于我們今后更好地組織生產(chǎn)無疑也是有價值的。我們進(jìn)行了現(xiàn)狀調(diào)查與分析，報告如下：
1單磨帶負(fù)荷能力提高的情況
針對目前150t/h鍋爐制粉系統(tǒng)停磨時間延長、制粉出力相對增大的現(xiàn)象，我們首先對比了一月份與六月份的運(yùn)行情況，結(jié)果見表1：
從上表可以看出：
(1)單磨帶鍋爐負(fù)荷能力，1#爐由原來的77.67t/h提高到95. 7t/h，2#爐由原來的75. 71t/h提高到94. 86t/h，3#爐由原來的73. 75t/h提高到105.8t/h。
(2)元月份鍋爐平均負(fù)荷為136. 8t/h，六月份鍋爐平均負(fù)荷為126. 1t/h，在負(fù)荷下降7,8%的情況下，球磨機(jī)運(yùn)行時間卻降低了32.7%。
我們同時對比了1-6周份1、3#鍋爐單磨帶負(fù)荷能力的變化趨勢，結(jié)果見下圖：
下面我們從制粉系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)、其它相關(guān)措施等二個方面進(jìn)行原因分析。
通過1月份與6月份的對比，我們可以看出：
(1)排粉機(jī)電流目前普遍地控制在210A。電流大小與球磨機(jī)的通風(fēng)量關(guān)系密切，通風(fēng)量大制粉能力也會相應(yīng)提高。3#鍋爐制粉系統(tǒng)出力能由73.75t/h提高到105. 8t/h，與排粉機(jī)電流增加7-8A有一定關(guān)系。
(2)球磨機(jī)電流變化不大，由于鍋爐車間是根據(jù)球磨機(jī)電流的高低來決定加鋼球的數(shù)量，因此，這一數(shù)值通常能夠穩(wěn)定在34-36A。電流稍高，出力能增大，但要考慮到制粉電耗的經(jīng)濟(jì)性。
(3)球磨機(jī)進(jìn)出口壓差，統(tǒng)計表明1、2#爐均有所下降，反映出下煤量增加，這與制粉系統(tǒng)出力增加的趨勢相一致。3#爐無明顯變化，可能與通風(fēng)量增加有關(guān)。
(4)球磨機(jī)出口溫度，1、2#爐表現(xiàn)為增加，3#爐相反是下降，但幅度都不大。平均74℃的出口溫度控制在了標(biāo)準(zhǔn)要求的小于800C范圍內(nèi)。
(5)煤粉細(xì)度普遍升高，平均升高1.08%。煤粉細(xì)度升高，制粉量通常表現(xiàn)為增大。在1月份，管理上要求煤粉細(xì)度控制在7-9%，而在6月份，煤粉細(xì)度要求提高到8 - 10%，平均值提高1%，可以說是制粉出力相對增大的重要原因。在目前設(shè)備狀況T，1%的煤粉細(xì)度提高量究竟能使制粉能力提高多少，尚需要進(jìn)一步測定。
此外，我們注意到3#鍋爐單磨的帶負(fù)荷能力比1、2#鍋爐要大10t/h左右，這可能與球磨機(jī)電流稍高，同時出口溫度稍低有關(guān)。
3對其它相關(guān)措施的分析
(1)配煤的影響。磨煤出力與煤質(zhì)關(guān)系密切，與可磨性系數(shù)呈線性關(guān)系。我廠煙煤的可磨性系數(shù)要比無煙煤高40%左右。在1月份，3臺鍋爐的用煤配比是煙煤：無煙煤= 2:1，此后根據(jù)運(yùn)行要求及市場變化，3月份以后進(jìn)行了調(diào)整，改為全上煙煤。這應(yīng)該是制粉出力提高的主要原因。
(2)分時用電與節(jié)電競賽工作。進(jìn)入5月份以后，按照分公司的要求，分時用電工作得到強(qiáng)化。鍋爐運(yùn)行崗位按照廠部及車間的部署，調(diào)整了粉位交班控制標(biāo)準(zhǔn)，并開展了節(jié)電勞動競賽；調(diào)度臺每班統(tǒng)計轉(zhuǎn)磨情況；化學(xué)車間嚴(yán)格煤粉細(xì)度化驗與抽查。這些管理工作，激勵并提高了員工的責(zé)任意識，改變了過去球磨機(jī)、排粉機(jī)空轉(zhuǎn)、低負(fù)荷運(yùn)行時間長等操作上的弊端，有效提高了單磨帶負(fù)荷能力。
(3)設(shè)備的改進(jìn)。鍋爐車間通過在給煤機(jī)后方加一根鐵棍，使給煤機(jī)的振動能夠傳遞到落煤斗倉壁上起到振打作用，減少了下料口頻繁出現(xiàn)堵煤、斷煤的現(xiàn)象。實踐中還摸索出，在單制運(yùn)行時，如轉(zhuǎn)2、5#磨，能保證兩側(cè)粉位均衡下降，避免粉位偏差過大，從而增加了單套制粉系統(tǒng)運(yùn)行時間。
(4)煤質(zhì)的影響。參閱生產(chǎn)月報，3臺150t/h鍋爐入爐煤的發(fā)熱量上半年較為穩(wěn)定，1月份與6月份基本一樣．噸汽煤耗也均在135kg。水分對磨煤出力影響很大，在管理上提出鍋爐嚴(yán)禁上濕煤后，較好地保證了制粉系統(tǒng)的帶負(fù)荷能力。
4結(jié)論與建議
通過上述的分析，我們認(rèn)為：鍋爐配煤的改變是制粉系統(tǒng)出力提高的主要原因；煤粉細(xì)度的調(diào)整是制粉出力相對增大的重要因素；分時用電與節(jié)電競賽活動通過提高員工積極性，有效增加了磨煤出力，消除了浪費(fèi)。
為進(jìn)一步穩(wěn)定和提高鍋爐制粉系統(tǒng)出力，迎接冬季高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，建議還應(yīng)注意：
(1)控制好進(jìn)廠煤質(zhì)。設(shè)計的鍋爐制粉系統(tǒng)富裕量為1.46，目前實際上只有1.32，這主要是因為煤質(zhì)沒有達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。如發(fā)熱量要求收到基低位發(fā)熱量為26.5Mj/kg，而上半年只有23. 5Mj/kg。在煤質(zhì)惡化或煤濕時，單磨帶負(fù)荷能力將會顯著降低。
(2)測定經(jīng)濟(jì)細(xì)度。根據(jù)有關(guān)資料，我廠150t/h鍋爐使用純煙煤的話，煤粉細(xì)度可調(diào)整到9-11%。這樣預(yù)期可以進(jìn)一步降低制粉電耗，提高出力。當(dāng)然，這些需要進(jìn)行試驗，需要對比Q4的變化。
(3) 150t/h鍋爐目前均存在送風(fēng)量不足的問題，還存在三次風(fēng)帶粉量大的問題。如果能通過設(shè)備改造，適當(dāng)提高制粉系統(tǒng)熱風(fēng)量和球磨機(jī)出口溫度，對于優(yōu)化制粉系統(tǒng)的運(yùn)行更為有利，特別是在冬季。
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