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1、問題的提出
     PCM110型錘式破碎機與多種型號的轉載機配套使用，主要通過調整煤流間隙將普氏系數f≤4.5的煤塊軋成所需要的塊度實現其破碎能力，主要組成部分是破碎底槽、主架、傳動裝置、錘軸總成、V帶等。破碎機錘軸上裝有2對錘體、錘頭以及可調扭矩的摩擦離合器。離合器用于控制塊錘軸的工作轉矩，而轉矩的大小直接影響破碎能力。
    如圖1所示，離合器左塊是傳遞力矩的一個主要零件，為保證鍵連接與安全傳遞力矩，左塊中錐度為1:10的錐套要求與錘軸錐度密切結合，接觸面一般大于錐面的75%。正因為離合器左塊在組裝時的緊密配合，在井下長期使用中錐套很容易同定死或因軸承擰爛和錐套粘死；加上它安裝于錘軸兩端，如果錐套拆不下來，內部軸承以及軸承座、壓蓋等無法拆卸，部件損壞也無法維修，所以拆卸錐套是錘軸總成維修的關鍵所在，為此結合實際操作中的經驗，針對以上問題做了一些改進。下面對新舊拆卸方法進行分析。
2、改進前的2種拆卸方法
    第1種方法。如圖2所示，用六角螺栓先將有拆卸板與錐套固定好，然后再將拆卸裝置與另一塊拆卸板固定好，用扳手順時針擰動中間高強度六角螺栓，對錐套產生壓力，使錐套自動脫落。但是，由于井下環境潮濕鋼板生銹嚴重，附著力比較大時錐套容易粘第2種方法。如圖3所示，首先用六角螺栓將上下拆卸裝置用螺栓固定好，然后再用螺栓將下拆卸裝置和錐套固定好，最后在上拆卸裝置下方安裝一個小型液壓千斤頂，通過千斤頂給上拆卸裝置一個力，這個力反作用于錐套，使其脫落。這種方法要求拆卸零件時必須保證整個錘軸垂直放置，但因煤礦維修車間條件有限，經過一段時間的操作發現這種方法也不太理想。
3、改進后的拆卸方法
    總結以上2種拆卸方法的經驗教訓，查閱一些資料，經過反復試驗，設計了一個外徑為248 mm的大絲圈。該絲圈采用ZQ45#鑄鋼材料，在其內部加工M190x3的內螺紋。其工作原理是：在拆卸錐套時，先將其與圖4中錐套外螺紋（組裝時在其外周已經加工上去的螺紋）相互嚙合，產生結合力，然后用釘錘輕輕敲擊絲圈外牙，慢慢地錐套移動與錘軸分離，這樣就達到了拆卸目的。
4、改進后產生的效益
    該絲圈結構簡單，工藝一般，加工和材料費用只需300元左右，而2盤3113734軸承和2件錐套加起來成本費用將近7000元，而且1件絲圈能重復使用最低10次，這樣一次性節約資金7萬元。該項設計經井下操作及地面維修使用后，其結構合理，使用效率高，經機修車間3a多的維修實踐證明，可以提高效率10倍。該項設計亦可推廣使用于同類結構設備的維修中。