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     某廠有7臺(tái)∮2.6m×13m中心傳動(dòng)球磨機(jī)，磨機(jī)的出料端裝配結(jié)構(gòu)。
    此結(jié)構(gòu)在更換出料拔梢筒以及更換磨尾出料篩時(shí)，工作量相當(dāng)大，特別在更換出料拔梢筒時(shí)，必須將出料罩和中空軸拆除后，才可以進(jìn)行拔梢筒的拆裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。在安裝拔梢筒時(shí)，由于卸料中空軸法蘭上有一臺(tái)階，接口圈與其裝配時(shí)，裝配間隙不容易得到保證，這樣就出現(xiàn)磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，拔梢筒產(chǎn)生較大的擺動(dòng)。
    拔梢筒圓圈長(zhǎng)度短，只有85mm，在實(shí)際中，出料罩的密封環(huán)與圓圈端面距離太近，僅40mm，密封效果不佳，大量泄漏物料。
    1999年8月我們對(duì)其進(jìn)行了改造，即將原拔梢筒的整體式結(jié)構(gòu)改為現(xiàn)在的法蘭聯(lián)接分體式結(jié)構(gòu)。改造后的拔梢筒結(jié)構(gòu)如圖2所示。
   改進(jìn)后的優(yōu)點(diǎn)如下：
   1)在更換磨尾出料篩和更換出料拔梢筒時(shí)，不需再拆除出料罩和中空軸，只需將出料罩的上部罩拆除即可，大大降低了檢修工作量。
    2)出料拔梢筒接口圈與卸料中空軸法蘭臺(tái)階的裝配間隙可調(diào)整，出料拔梢筒安裝時(shí)可保證與磨機(jī)軸線的重合，這樣可保障出料拔梢筒安裝后，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的擺動(dòng)量為最小。
    3)拔梢筒圓圈長(zhǎng)度增加了65mm，達(dá)到150mm，出料罩密封環(huán)到圓圈端面尺寸增加到105mm，可顯著地降低物料的泄漏。
    另外，為了更有效地解決物料泄漏問(wèn)題，我們?cè)诔隽习紊彝矆A圈上距出料罩密封環(huán)lOmm左右焊接了一個(gè)擋料環(huán)，防止物料從密封環(huán)處泄漏。擋料環(huán)結(jié)構(gòu)如圖3所示。擋料環(huán)上葉片的主要作用是將濺到密封環(huán)處的料漿擊打出去．有助于防止料漿泄漏。
Ø2. 6m×13m球磨機(jī)出料拔梢筒經(jīng)過(guò)以上改進(jìn)后，不但降低了檢修工作量，提高了安裝精度，也使物料的泄漏問(wèn)題得到了有效地遏制。
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