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    寧夏西北奔牛實業集團有限公司（以下簡稱“西北奔牛公司”）是國家煤礦專用輸送設備研究、開發、制造基地，具備向全國井工煤礦回采工作面提供各種類型的刮板輸送機以及與其配套的各類刮板轉載機、破碎機的生產能力。西北奔牛公司現有員工2030名，其中：工程技術人員312名。主要生產設備臺數1040臺套，其中四類設備110臺套，具有各類金屬切割、焊接、鍛造、制鏈、鑄造、熱處理、工模具等制造加工檢測能力。西北奔牛公司產品市場占有率29%．年銷售收入近10億元，是寧夏回族自治區13戶大型企業之一，榮獲“中國煤炭工業優秀企業”、“百強企業”，“國家級質量管理先進企業”、“守合同重信用先進單位”、“國家精神文明建設先進集體”等稱號。
    西北奔牛公司始終堅持技術創新，瞄準國際煤機制造先進水平，將研制大功率、大運量、高可靠性、高技術性能刮板輸送成套設備的技術創新與國內各大煤炭生產企業的實際需求有機結合，研制了一大批國家高產高效煤礦急需的趕超國際先進水平的創新產品，為促進我國煤炭工業結構調整、技術升級和裝備現代化，盡早由產煤大國向產煤強國轉化作出了自己的貢獻，立足自主創新，研制高可靠性成套綜采輸送設備
    從20世紀90年代開始，西北奔牛公司以技術創新、結構調整為目標，針對煤炭工業生產結構由傳統的勞動密集型向技術密集型和資本密集型轉變，自主創新和消化吸收相結合，及時組織實施了國家經貿委下達的重大引進消化吸收計劃項目“日產萬噸綜采設備”，國家技術創新項目“綜采工作面特重型刮板輸送機成套設備研制”、SGZ1000 (1200) /1200 (1400)刮板輸送機、S221300/525轉載機、PLM5000破碎機研制等一批重點技術創新（攻關）項目；開發、研制出了大功率、大運量、高可靠性、高技術性能的刮板輸送成套設備，為煤礦擴大生產規模、簡化生產系統、增大工面長度、提高礦井單產和功效創造了先決條件，并將國產刮板輸送機、轉載機、破碎機的技術性能、質量指標提高到同期國際先進水平。
    1997年，西北奔牛公司生產的SG2960/(630、750) 800鑄焊結構刮板輸送機在兗礦集團南屯煤礦投入使用。1999年4月，由國家經貿委主持、國家煤炭工業局等共同組織在兗礦集團舉行的科技成果鑒定會認為：該機性能先進，采用了20世紀90年代國際先進的鏈軌牽引技術，保證了強力采煤機的正常運行，整機運行平穩，空載功率小，可靠性高；結構合理，特別是槽間連接啞鈴銷拆卸方便，減速器自循環稀油潤滑，優于引進設備；壽命長，試驗結果表明該機已達到或超過計劃任務書要求，試驗期間，最高日產11047t，最高月產232457t，取得了良好的經濟效益。該機當年累計過煤量超過6Mt。該產品被認定為1999年度國家級新產品。2000年，該機獲寧夏回族自治區科技進步獎。
    1997年研制的S221000／400工作面巷道刮板轉載機，具備與破碎機整機快速移動功能，落地段采用了柔性連接，提高了連接機構的可靠性，機頭設計了二次卸載裝置大幅度降低了轉載機拉回煤量。該機在兗礦集團東灘煤礦進行了工業性試驗，實現最高日產21380t．最高月產501630t。1999年4月由國家經貿委主持在兗礦集團進行的現場鑒定會認為：該機結構設計合理，質量可靠，整機運行平穩、操作方便，關鍵元部件過煤量大、維護量小，屬國家先進，國內領先水平。1999年該機獲得寧夏回族自治區科技進步獎。
    1997年投入使用的PLM3000輪式破碎機，在兗礦集團東灘煤礦進行了工業性試驗，該機整體技術水平達到或超過了20世紀90年代引進的國外產品，并對關鍵技術進行了創新和發展：破碎軸兩端設置液壓千斤頂、破碎力度調整簡單可靠；破碎槽單獨與底板連接更換方便；傳動系統中采用液力耦合器，減小了對電動機的沖擊和傳動皮帶的磨損，提高了系統的使用壽命；異地加油稀油潤滑系統提高了加油過程的安全性，改善了小皮帶輪軸承的潤滑條件并提高了可靠性。該機1999年4月通過了國家經貿委主持的現場鑒定，2000年經國家經貿委組織專家評審被認定為國家級新產品。
    2000年組織申報并實施了國家重點技術創新項目-SGZ1000 (1200) /1200 (1400)刮板輸送機、S221300/525轉載機、PLM5000破碎機研制。該項目計劃投資3360萬元，項目密切聯系我國煤礦開采技術發展現狀。經科學論證、精心組織，在兗礦集團的“十五”技術攻關項目——年產6Mt工作面成套設備招標中，SG21000/1200、SG21400/1200前后部刮板輸送機設計技術方案中標。這兩種產品與其他產品配套適用于日產20000～30000t，年產5—6Mt的綜放工作面。這兩種規格的刮板輸送機均借鑒和采用了國際先進技術和公司具有自主知識產權的專利技術，均配備了液壓伸縮機尾。其中SG21200/1400后部刮板輸送機在國產同類設備中，首次采用了軟啟動調速液力耦合器和浮煤回收裝置。這兩種產品于2002年l—3月在兗礦集團興隆莊煤礦綜合機械化放頂煤采煤工作面進行工業性試驗期間，實現日產24047t．月產631668t，工效369.39t/工，平均采出率87.43%的歷史最高記錄。這兩種產品通過了寧夏回族自治區經委組織的新產品、新技術鑒定和科技廳組織的科技成果鑒定，鑒定結論認為：該機結構設計先進合理，可靠性高，維護量小，整機性能達到同期國際先進水平，性價比優越，可大幅降低煤礦建設投資，推廣應用前景良好。該項目的成功實施使西北奔牛公司重型刮板輸送機的研制水平向前邁進了重要的一步。
    2002年，西北奔牛公司為兗州礦業集團濟寧三號礦井制造的SG21000/1400型刮板輸送機設計長度305m、輸送能力2000t/h(當鋪設長度為210m、輸送能力2500t/h)．為該礦井2003年產量達到10.08Mt作出了貢獻。
    2002年3月，西北奔牛公司研制的SG2960/750XA刮板輸送機順利通過出廠驗收，2003年1月在兗礦集團濟寧二號煤礦投入工業性試驗。該產品是我國目前較先進的國產1.5～2.5m薄煤層綜采工作面刮板輸送機設備，填補了我國1.5～2.5m薄煤層高性能綜采設備的國內空白，達到了國際先進水平。
    2003年，西北奔牛公司為神華集團神東公司補連塔礦開發了S221220/315轉載機和PLM3500破碎機，替代該礦由德國DBT公司進口的PF4/1132轉載機和SB0916U破碎機，于2004年4月25日在該礦投入使用，截至2004年7月25日過煤量達到2.3Mt．平均日產25000t、月產0.767Mt。
    “九五”以來，西北奔牛公司累計獲得國家和省部級科技項目獎勵14項，有17項產品獲得國家級新產品、國家重大技術創新項目和國家科技創新成果重點推廣項目；獲得實用新型專利25項，“奔牛”牌重型、超重型刮板輸送機、轉載機系列被評為“寧夏名牌產品”，“奔牛”被評為行業知名品牌、商標；技術創新水平已經邁上了新的臺階，成套刮板輸送裝備的研制水平已躋身于世界煤礦裝備制造先進行列。
2、依靠科學管理、體制創新，提高煤礦技術裝備研制水平
2.1完善技術創新體系，促進產品技術創新
    西北奔牛公司從20世紀80年代就形成了以產品開發研究所、工藝部、各分廠技術科為主體的技術開發體系，對企業自主創新、積極參與市場競爭起到了重要作用。為了加速煤機產品的研制，使公司的技術開發體系和機制更好地適應市場需求和企業發展需要，提高技術創新能力，從根本上增強企業的競爭能力和發展后勁，促進產業技術升級和產品結構優化，2000年西北奔牛公司建立了技術中心，經自治區經貿委組織專家進行評價后，已被認定為自治區級的技術開發中心，這標志著新的技術創新體系在西北奔牛公司正式啟動。
    為了充分發揮技術中心的創新職能，西北奔牛公司分管技術的副總經理親自兼任技術中心的主任，主持技術中心工作。技術中心在充分分析研究煤礦機械行業發展方向的基礎上，制定了“十五”技術發展規劃，為企業戰略目標的制定提供了依據。技術中心根據技術發展規劃制定年度技術創新計劃，積極組織研制開發新產品、應用新技術，先后研制開發了曾在兗礦集團創造最高日產、最高月產、最高工效、平均采出率歷史最高記錄的SG21000/1200型前部刮板輸送機、SG21200／1400型后部刮板輸送機等一系列具有國際先進水平的綜采輸送設備，獲得實用新型專利19項，獲得行業及省級項目獎勵8項。
2.2通過政策扶持，努力培養科技創新隊伍
    西北奔牛公司努力營造尊重知識、尊重人才的良好氛圍。為了留住、用好現有的人才隊伍，公司要求各部門為科技人員創造寬松的工作環境，并從生活空間上、辦公環境上為技術人員提供了最好的條件；對在工作中業績比較突出、有潛質的人員，有目的地進行加壓和重點培養，使他們能早日獨當一面，以帶動更多的人員創新進取，使企業始終有足夠的人才資源儲備，保證企業技術創新工作的進行。公司認真考察研究了同行業和不同地區的人才成本，確定了一個既符合企業實際，又具有地區優勢的薪酬支付標準，保證了關鍵崗位專業技術人才的穩定。
    西北奔牛公司每年舉行一次科技表彰大會，依據技術人員在技術創新方面所做出的成績給予精神表彰和物質獎勵。表彰大會對尊重人才、尊重知識起了較好的輿論導向作用。
    西北奔牛公司努力實施人才發展戰略，十分重視工程技術人員的知識更新，通過引進智力等途徑把國內外的技術專家請到公司來講課，有針對性地把一部分工程技術人員派到有關院校或國外進修學習，積極支持工程技術人員參加國內外各種培訓、展覽、研討會。公司通過各種途徑，為企業培養和造就復合型人才。
    為了使工程技術人員的知識得到更新，西北奔牛公司有針對性地開展了繼續教育培訓。先后與遼寧工程技術大學、西安理工大學合作開辦了本科及碩士進修班，重點培養支持企業創新發展的高層次管理人員和科技人才，保證了技術中心管理體系的有效運行，增強了技術中心的創新能力，促成了技術中心一大批科研成果。
2.3完善技術研發手段，保障技術創新能力
    為了提高創新能力和研發工作質量，西北奔牛公司于1996年開始進行CAD系統的建設，投資近200萬元引進EDS公司具有世界先進水平的三維軟件UG和高檔圖形工作站及計算機硬件設施，改善了設計手段，實現了產品可視化設計，實體建模、二維制圖、關鍵零部件的優化設計；利用三維CAD軟件在產品的設計階段建立產品實體模型，進行產品整機及零部件仿真裝配，模擬運轉試驗，新產品投產前對設計工作進行評價、演示，為用戶提供直觀可視的設備模型，保證了設計的準確性。公司推廣應用了計算機輔助工藝設計技術( CAPP)，在CAD/CAPP推廣應用的基礎上，引進了產品數據管理(PDM)技術。目前公司CAD/CAPP/PDM系統一體化建設取得了良好的成效，整個系統達到人手一臺計算機的規模，有效提高了創新能力和研發水平。
    為了進一步提高公司的技術創新能力，西北奔牛公司在充分選型論證的基礎上．2003年實施了CAD/CAE/CAM系統的二期工程，購置UG NX版軟件30套，建立了以UG NX軟件為基礎的網絡化、集成化的“數字化樣機”開發設計、分析仿真與數控加工制造的應用支撐平臺，實現了煤礦機械產品的設計、分析與制造的全數字化應用，進一步縮短了研制周期，增強了整體技術創新能力。西北奔牛公司被自治區政府命名為制造業信息化工程示范基地。
2.4持續進行技術改造，提供技術研發支撐
    制造高質量、高可靠性的刮板輸送機需要先進的制造設備和工藝來保證。為了提升公司成套綜采輸送設備的研制水平，西北奔牛公司在“八五”、“九五”期間和2002年進行了三次較大規模技術改造，技術裝備實力和生產規模顯著增
強。
    2003年，西北奔牛公司承擔了國家經貿委、國家計委下達的第八批國債專項資金項目——“提高煤礦綜采裝備技術水平技術改造”項目。該項目改造鉚焊分廠，增加先進性、適用性強的焊接設備、設施，調整工藝布局和工藝流程，新建第五結構車間廠房；改造鑄鋼車間，建設精鑄件生產線，擴建鑄鋼車間廠房；開發計算機集成制造( CIMS)系統；增添加工、檢測缺口設備設施；配套改造變電站等公輔設施。項目新增設備、設施120臺套，新增建筑面積11298m2。項目形成新增生產能力產量6000t/15臺套、產值10000萬元的生產能力。
    2004年，在“提高煤礦綜采裝備技術水平技術改造”項目實施的同時，西北奔牛公司領導班子果斷決策，啟動了新的技術改造項目——“提升超重型刮板輸送機制造水平技術改造”。該項目總投資18000萬元，其中：固定資產投資15000萬元，鋪底流動資金3000萬元。該項目將實施信息化二期工程并提高自動化生產程度；改造產品整機鋪設條件，新建整機試車車間廠房；改造鉚焊分廠，新建涂裝車間廠房，新建板材備料車間廠房；改造物料、產品庫存及配送設施，擴建成品發送車間廠房和庫房；重型加工分廠、工具分廠、熱處理分廠、檢測機構等單位購置關鍵設備。目前該項目進展順利，對西北奔牛公司研制高可靠性成套設備將起到重要的促進作用。
    未來5年，西北奔牛公司將以“中國一流品質的煤機制造商”為戰略目標，以資本多元化、產品多樣化、市場規模化、管理現代化為發展重點，全面提升公司的核心競爭力和可持續發展能力，建成國內煤炭行業在采煤機械化與自動化方面最具綜合設計開發與生產配套能力的龍頭企業。
    展望“十一五”，我國煤炭工業正面臨良好的發展機遇，完成改制后的西北奔牛公司將輕裝上陣，在“為顧客提供真正價值”的經營理念的支持下，堅持體制創新和技術創新，把更多具有高技術性能、高可靠性的產品奉獻給廣大用戶，為我國煤炭工業的發展作出新的貢獻。