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    槳葉式干燥烘干機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續干燥設備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉式干燥機，國外也稱槽形干燥機或攪拌干燥機。
    早在70年代國內就進行了槳葉式干燥機的開發，限于當時技術條件和所設計的熱軸結構過于復雜，因此中途停止。隨著國外設備的引進，國內這方面技術資料的不斷增多，于是又對其結構進行了新的開發，目前已成為系列化機型。
    國外對槳葉式干燥機已經開發多年，目前這種機型以日本為代表，現已開發出單軸、雙軸和四軸3種結構、10多個規格的系列產品。
    因該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱，因此’干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節能型干燥設備。它適合顆粒狀及粉末狀物料的干燥，對膏狀物料也能進行干燥。
1、槳葉式干燥機的性能及特點
    由設備結構可知，干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱，因此，干燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發的水分，熱量利用率可達80%～90%。
    本設備傳熱面有葉片和壁面兩部分組成，其中葉片傳熱面占大部分，所以設備結構緊湊，單位容積的傳熱面大，占地面積小，可節省投資費。
    干燥過程用氣量少，流速低，被氣體帶走的粉塵少。因此干燥后氣體中粉塵回收方便，而且回收設備簡單，節省設備投資。對于有溶劑回收的干燥過程，可提高氣體中溶劑質量濃度，使溶劑回收設備減小或縮短流程。
    由于槳葉結構特殊，物料干燥中交替受到擠壓和松馳，強化了干燥。另外，當兩葉片反向交錯旋轉時，具有自清潔作用，因此對黏性較高的膏狀物料也能適用。
    干燥機內物料存留率高，停留時間通過加料速度、轉速、存料量等調節，在幾分種到幾小時間任意調節，因此對易干燥和不易干燥的物料均能適合。另外，干燥機內雖有許多攪拌槳葉，但物料在干燥機內從加料口向出料口呈活塞流流動，停留時間分布很窄，因而產品干燥均勻。
2、槳葉式干燥機的工作原理
    槳葉式干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面占很大部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，因此占地面積和空間都很小，節省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑質量濃度。
    由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內物料的充滿率很高，可以達到80%~90%，物料的停留時間通過調節加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數可調，干燥時間從幾分鐘到幾小時內任意調節。另外，物料在干燥機內從加料口向出料口移動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而產品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續干燥物料，農藥干燥的流程見圖2。
3、槳葉式干燥機的結構
    以雙軸式為例介紹其結構。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質的旋轉接頭，金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。
     此設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產生死角。
    槳葉的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區、干燥區、排料區除槳葉外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調節。
    本設備加熱介質既可以用蒸汽，也可用熱油或熱水，但熱載體相態不同，其中空軸結構也不同。當用蒸汽加熱，熱軸結構簡單；當用熱水加熱，軸結構比較復雜，尤其當需要考慮管內液體流速時更是如此。
    圖3為楔形槳葉式干燥機，楔形形狀較為獨特，它是由兩片扇形側板、一個三角形圓弧蓋板、一個矩形側板以及其上的刮板共5塊薄板焊接而成。槳葉扇形面的左右兩端，一端呈矩形，另一端為尖角，為同軸上螺距相同，旋向相反的兩部分螺旋面相交而成，其投影像一只楔子。當設備運行時，槳葉的尖角端插人物料，由于扇形側板的螺旋面為一傾斜面，在與物料顆�；蚍勰┙佑|時產生的撞擊力分散，使附著在加熱面上的粉末能夠自動清除，維持加熱面的光沽，保持高效的熱傳導性能。而攪拌槳葉交替、分散地壓縮（在楔形斜面處）和膨脹（在楔形空隙處）攪拌槳葉面上的物料，因此，在靠近傳熱面處的顆粒或細粉攪拌非常劇烈，傳熱系數很高。
     在中空攪拌軸的設計上，考慮熱載體的不同，其結構分為蒸汽型(S)和液體型(L)兩種，見圖4。由于蒸汽冷凝傳熱系數較大，傳熱由壁面的熱傳導和物料側的顆粒運動聯合控制，可以不用考慮提高蒸汽側的傳熱系數，所以軸內腔設計成中空型。為使軸和攪拌槳葉內的蒸汽和冷凝液流動暢通，在每個軸內腔和槳葉內腔之間有兩根長短不一的短管相連。其中較長的管內走蒸汽，此管的一端伸入軸內，另一端伸人槳葉內腔，以防止軸內或槳葉內的冷凝液回流而阻礙蒸汽流通，其伸出長度分別視軸內冷凝液深度和槳葉旋轉一周產生的冷凝液量來確定，保證管口不被淹沒。另一根較短管內走冷凝液，其一端伸入軸內，作用與較長管相同，另一端與軸外表面齊平，保證槳葉內的冷凝液及時排出。
     當用液體作為熱載體時，中空軸的結構采用L型。圖4的結構為軸內設置中間隔板，使進入槳葉的載熱液體與離開攪拌槳葉的冷液體各行其道，互不相混，而軸上只開小孔即可。在大型設備中，由于軸內空間較大，采用圖4的結構。在軸內設置一同心圓筒，其兩端為盲板，用兩塊較窄的隔板與內外筒相連，冷熱液體走環隙。這種結構既可提高軸內液體流動速度，強化軸表面傳熱，又可減輕冷熱液體經中間隔板熱傳導產生“內耗”。
     楔形攪拌槳葉干燥機有兩軸型和四軸型，兩軸中心距視物料性質而異。對于黏性小、較松散的物料，軸中心距可略大于槳葉外徑。對于流動性較差的物料，中心距應小于槳葉外徑，使兩軸槳葉呈錯列狀。這在設備運行時，兩根軸上的槳葉交替插人物料層，強化了機械流化作用。
4、工作參數
    部分農藥和載體的參數可見，傳熱槳葉與對應軸的傳熱葉片有部分重疊，片外緣線速度一般在0.1～1.5 m/s。這種結構用于進行高水分、強附著性物料干燥時，在傳熱面上可防止形成附著。另外，攪拌、混合使物料翻動劇烈，從而獲得高的傳熱系數。傳熱系數與載熱體種類、原料特性關系密切，一般干燥處理時在120~350 W/(m2．℃)，操作溫度一般在60℃～300℃。冷卻時傳熱系數為60~130 W/(m2·℃)，溫度一般在5℃~32℃。當溫度要求在200℃以上時采用導熱油，富通新能源生產銷售木屑烘干機、木屑顆粒機等顆粒機械設備。