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0、引言
    近年來，DDJ大傾角擋邊輸送機被廣泛應用于煤礦等工業(yè)企業(yè)生產中，其基本結構和工作原理與通用帶式輸送機基本相似，主要區(qū)別是采用了特制的波形擋邊輸送帶。擋邊輸送帶是在通用的輸送帶兩側粘上不同高度的可彎曲、可伸縮的S型或W型橡膠波狀擋邊，同時在兩條擋邊之間的基帶上依一定間距粘上橫隔板，形成了“匣”型容器，以便運輸物料。被輸送物料先卸人大傾角皮帶機水平段內，再經(jīng)傾斜段內提升輸送，至庫頂由水平段卸出到下道輸送機中。與斗式提升機相比，具有輸送能力大，能耗小，便于維修等特點。但是，實際工作中，由于使用不當和皮帶的意外原因，有時會使皮帶機水平進料端周圍集料太多，導致裙邊和膠斗撕裂或脫落而被迫大修，甚至更換皮帶。為降低生產成本，積極研究和探索大傾角輸送機皮帶修復工藝對煤礦企業(yè)十分必要。
1、準備
  需準備的材料及工具：
  (1) DNJ -906黏結劑。
    (2)手提式拋光機（角向磨光機）1臺，規(guī)格+100mm，功率370W。
    (3) 250W紅外線燈3~5盞（具體視工作面情況而定）。
    (4)鋼絲刷若干。
    (5)自制的壓具和壓板。
    壓具可用10mm鋼板或用其他材料制作，但必須具有一定剛度、強度及平穩(wěn)性，壓板必須用3mm以上鋼板且表面平整。壓具和壓板如圖l所示。
2、修復過程
    (1)清理現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，并將需黏結的裙邊、膠斗黏結面及平皮帶表面清理干凈，不得有灰塵、油污。
    (2)用裝有鋼絲刷的手提式拋光機，均勻而薄地將平皮帶、裙邊等黏結處打毛，并將打毛處清理干凈，注意不要將皮帶帆布層打出或打毛處出現(xiàn)凹凸不平。
    (3)刷膠前應先將DNJ - 906黏合劑附帶的DNJ - 907硬化劑按10：(0.7±0.1)比例混合均勻，直到攪拌成均勻色，這樣配出的膠具有固化快、黏結力強、耐熱、耐老化和黏結時不需加熱、固定加壓等特點。
    (4)用短毛排刷刷膠涂層，必須用力，同時保持薄而勻，每次涂層長度控制在Im左右，稍后用紅外線燈間隔并排同時烘烤（若環(huán)境溫度高，可自然干燥），烘烤距離保持在lOcm左右，時間約5min，待其干燥后，再涂第二層；如遇到平皮帶帆布層或其他纖維織物層，以及打毛處膠粒脫落明顯的，至少應刷三層以上。
    (5)待涂層干燥到不粘附手背時，將裙邊或膠斗從前至后逐漸壓置于涂層上，同時用錘從中間向邊緣有序敲打，以排除內部空氣，然后用鋸齒狀壓板插入裙邊根部區(qū)內，相對應平皮帶底部放置一塊規(guī)格相同的長方形平鋼板，再用壓具沿壓板長度垂直方向伸入，將上下2塊鋼板固定在壓具內，一般1m長壓板配3~4個壓具即可，壓具絲桿處于裙邊上部寬度中心線位置，然后用力轉動絲桿，使裙邊與平皮帶緊密接觸，以提高黏結效果，壓緊時間不應低于15min，最好控制20min以上，通常黏結1m裙帶需40min。對膠斗進行黏結時，無需壓具，只要敲打排除空氣粘牢即可。
3、修復后應注意的問題
    (1)修復工作結束后，先空轉1—2h檢查，發(fā)現(xiàn)有開裂或脫落應及時進行處理。
    (2)投料初期，按設計能力50%左右負荷進行，運轉1—2個班，確定無誤后，按正常負荷加料。
    (3)使用過程中，如發(fā)現(xiàn)大傾角皮帶機進出料端有集料，可能會影響裙邊或膠斗正常工作的，應及時停車處理，嚴防裙邊、膠斗撕落。
4、結語
    通過采用以上工藝對DDJ大傾角擋邊輸送機皮帶的修復與應用實踐證明，修復后的皮帶和新皮帶相比，其性能和使用壽命幾乎沒有太大差別。這一修復工藝的應用，既延長了輸送機皮帶使用周期，又為企業(yè)節(jié)約了大量資金。

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