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     造粒方法目前主要有擠出造粒、轉(zhuǎn)動造粒、噴霧造粒、流化床造粒、擠壓造粒。國內(nèi)較常用的造粒方法有擠出造粒、噴霧造粒和流化床造粒法，擠出造粒又可分為螺旋擠出型造粒、轉(zhuǎn)動擠出制造粒、刮板擠出型造粒、活塞擠出型造粒等。轉(zhuǎn)動造粒可分為回轉(zhuǎn)滾筒型造粒、回轉(zhuǎn)盤型造粒、振動型造粒、攪拌轉(zhuǎn)動型造粒。閑造粒方法不同，致使產(chǎn)品具有不同的性能。在世界上最為成熟和使用最多的為擠壓法和噴霧干燥造粒法。擠壓法在一段時間內(nèi)認為是最經(jīng)濟的，工廠規(guī)模較小和動力費用低，性能適中；而噴霧干燥造粒法的產(chǎn)品除去經(jīng)濟性外，其他各項技術(shù)指標（分散性、崩解性、流動性和均勻性等）均勝于擠出造粒法。
    用不同的造粒沒備及造粒方法所得產(chǎn)品性能及外形也不同。下表列出了部分造粒設(shè)備所得產(chǎn)品的性能特點，使用者可根據(jù)物料狀態(tài)及產(chǎn)品要求選用合適的造粒設(shè)備。

機種	處理量	形狀	粒徑/mm	粒度分布	流動性	溶解性	硬度	孔隙率	粒度
旋轉(zhuǎn)造粒機	大	球	2～20	寬	好	小	大	小	小
壓片機	小	各種	3～20	均勻	中	中	大	小	大
混合造粒機	大	不規(guī)則	0.5～10	寬	中	大	中	中	小
燒結(jié)機	大	塊狀	10～50	寬	中	小	大	中	中
前擠出造粒機	中	圓筒	0.5～10	狹	中	中	中	中	中
側(cè)擠出造粒機	大	圓筒	1～40	狹	中	中	中	中	中
硫化造粒機	中	球顆粒	0.1～2	寬	好	大	小	大	中
混合造粒機	中	不規(guī)則	0.1～2	寬	好	大	小	大	小
破碎造粒機	中	球顆粒	0.1～1	寬	好	大	小	大	小
噴霧造粒機	大	球顆粒	0.05～1	寬	好	大	小	大	中
熔融轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)機	中	薄片狀	1～20	寬	差	大	中	小	中
噴射造粒機	大	球	0.1～2	狹	好	中	大	小	中

    由于造粒方法不同，其制造條件及產(chǎn)品的性能、特征也有一定的差別，如下表所示：

造粒方式	制造條件		產(chǎn)品的物理性能
	干燥水分/%	干燥溫度/℃	形狀	粒度	水中崩解性	制造費用
噴霧干燥法	40～50	＞100	球形	0.1	快	高
盤式造粒發(fā)	10～15	50～80	大致球形	0.2	中	低
流化床法	20～30	50～80	大致球形	0.1	中	中高
擠出法	10～15	50～80	圓柱	0.7	慢	中高
團聚法	10～15	50～80	圓柱	0.1	中	中高

    三門峽富通新能源科技有限公司主要生產(chǎn)顆粒機、秸稈壓塊機、木屑顆粒機、飼料顆粒機等生物質(zhì)成型機械設(shè)備。