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0、引言
    烘干機廢氣量大，含塵濃度高，水份大，露點高，易結露，排放點高，污染范圍廣，是除塵技術的難點。筆者就烘干機廢氣達標排放介紹幾種成熟的除塵技術，供同行參考。
1、烘干機廢氣、粉塵的幾個參數
1.1烘干機廢氣的特性
    烘干機尾部廢氣與各廠工藝條件有關，特別是企業用于多種原材料的烘干，生產變化大，開停機頻繁，波動范圍大，再則，用煤作烘干熱源，廢氣中硫的氧化物對金屬結構件有腐蝕作用，給除塵器的選用帶來一定的困難。
1.2烘干機粉塵的特性
    烘干機廢氣含塵濃度一般在5000~60000mg/Nm3，烘干粘土粉塵的粒徑＜20um占60%以上，比電阻2×10⁷～2xl09Ωcm，烘干礦渣粉塵粒徑<60um的占60%以上，比電阻1.1×10¹⁰Ωm，粉塵回收后是水泥生產的原料。
2、烘干機廢氣的除塵技術與應用
2.1旋風除塵技術
    旋風除塵技術具有設備費用低，可處理高溫氣體，操作容易，適合含塵濃度高的氣體的特點。由于旋風除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一般處理20um以上的粉塵，除塵效率在70%~90%，我廠∮2.2×12m烘干機原配有一臺CLT/A--4×6旋風除塵器。使用中，易造成下部堵塞，出口排塵濃度7239mg/Nm3，因此，旋風除塵器只能作為初級除塵使用。
2.2袋除塵技術
    袋除塵器穩定、高效、維護簡單、運行可靠是大家公認的，它對顆粒0.1um含塵氣體，除塵效率可高達99%，故排放濃度不會超標。LFEF(Ⅲ)烘干機抗結露玻纖袋除塵器，是目前理想的除塵凈化設備。該設備采用微機控制，分室反吹，定時，定阻清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置采用CW300-FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。河北太行集團公司∮3x 24m礦渣烘干機將兩級除塵工藝改為一級LFEF7 x358-HSY/H抗結露袋除塵器，經環保部門測定，廢氣量42621Nm3/h，進口含塵濃度69620mg/Nm3，出口含塵濃度147mg/Nm3，達到國家排放標準。但是袋除塵器存在占地面積大，投資高的缺點，隨著濾袋覆膜技術的發展，這一缺點將得到克服，使用將更加廣泛。
2.3高壓靜電除塵技術
高壓靜電除塵器由于高效低阻，已廣泛用于建
材、冶金、化工等行業粉塵污染場合。它處理粉塵濃度高，對0.01um微細或高比電阻粉塵，除塵效果更為明顯，系列產品滿足不同風量的烘干設備，匹配靈活，適合烘干機廢氣特性的粉塵治理。河南駐馬店龍山水泥廠∮2.2×12m粘土烘干機使用一級高壓靜電除塵器，運行多年，安全可靠，效果顯著，經確山縣環保部門測定，廢氣量9410Nm3/h，人口含塵濃度18300mg/Nm3，出口含塵濃度49. 8mg/Nm3，低于國家排放標準。
2.4濕法除塵技術
    濕法除塵技術正壓操作一般用于粘土的烘干機．多種物（原）料烘干，回收料易混雜無法利用，并對風葉磨損較大。蘇州水泥廠在中2.2×12m粘土烘干機使用濕法陳塵技術，排放濃度l62mg/Nm3，達到國家排放標準規定。沉淀池每年清理一次，濕土經晾曬入庫，作為生產原料。該除塵系統收塵效率高，阻力低，無二次污染，工藝布局靈活，運行可靠，電耗低，投資省，無結露，適應性強，具有較好的經濟效益和社會效益。
2.5重力沉降+高壓靜皂除塵技術
    由沉降室和高壓靜電除塵器組成的除塵系統其初級沉降室將40ym以上大顆粒粉塵收集，降低了氣體含塵濃度，有利于提高高壓靜電除塵器除塵效率，風速可大些，設備可小些，有效降低投資．，浙江蘭溪水泥廠中2.2×12m粘土烘干機除塵工藝，含塵廢氣從烘干機尾罩由引風機通過風管送人鋼板制作方形沉降室，廢氣沉降后進入高壓靜電除塵器，凈化后排人大氣。引風機和沉降室安裝在室內，靜電除塵器安裝在室外，除塵系統正壓操作，使用多年，無結露現象，經環保部門測定，排放濃度48mg/Nm3。
2.6旋風+高壓靜電除塵技術
    該除塵技術使除塵效率提高，工藝靈活．安全可靠。我廠粘土、煤、鐵粉共用一臺∮2.2x12m烘干機，使用該技術，確山縣環保局于1999年I2月30日測定，廢氣流量l8200Nm3/h，出口排放濃度
44. 28mg/Nm3。
3、結束語
    烘干機廢氣除塵技術的合理應用，不僅保護了環境，減輕了勞動強度，還提高了主機臺時產量，減少了排污費的支出+回收的粉塵是很好的水泥生產原料，有顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。
   富通新能源銷售木屑烘干機等烘干機械設備。