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1、概述
    興安煤礦三水平帶式輸送機(jī)原主運(yùn)系統(tǒng)采用人工操作方式，綜合保護(hù)裝置落后，值班人員不能盡早發(fā)現(xiàn)事故而停機(jī)，延遲了組織搶修的時間。采用KHP-144K型礦用帶式輸送機(jī)電控裝置，實(shí)現(xiàn)了集中控制，減少了司機(jī)勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了模擬監(jiān)控、事故記憶存貯，確保了設(shè)備的安全運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。
2、KHP-144K礦用帶式輸送機(jī)的電控裝置
    (1)工作原理
    裝置由操縱臺、總站、分站及帶式輸送機(jī)各種保護(hù)傳感器等組成，其中，F(xiàn)X3U型礦用本安型PLC處理器為裝置的控制核心，由信號檢測板和PLC處理器共同完成裝置的信號檢測、設(shè)備控制以及帶式輸送機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和各種保護(hù)的顯示及控制。
    電控裝置的工作過程為信號檢測、邏輯運(yùn)算、控制輸出等，主要由FX3U型礦用本安型PI/處理器及信號檢測板自動實(shí)現(xiàn)和處理。信號檢測就是由各種保護(hù)傳感器檢測帶式輸送機(jī)的各種信號檢測板，由CPU運(yùn)算處理及判斷，信號檢測板把信息的檢測判斷結(jié)果通過通訊方式輸送給FX3U礦用本安型PLC處理器，同時也可根據(jù)遠(yuǎn)程或司機(jī)控制輸入的要求，依照編制的程序和邏輯關(guān)系，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的運(yùn)行和各種保護(hù)停車。
    (2)主要優(yōu)點(diǎn)
    1)使用先進(jìn)的控制器，系統(tǒng)的實(shí)時性好，可靠性高，數(shù)據(jù)處理速度快。
  2)各控制箱（分站）設(shè)有轉(zhuǎn)換開關(guān)，分集控方式、就地方式、檢修方式、閉鎖和斷電5個工作方式檔位，通過撥動轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)。
  3)急停和跑偏傳感器設(shè)有編碼，通過信號檢測板的集成模塊，檢測其動作傳感器的具體位置，并通過語音報警提供準(zhǔn)確位置，由于采用遠(yuǎn)距離通訊網(wǎng)絡(luò)，減少電纜芯數(shù)用量。
    4)可實(shí)現(xiàn)多組參數(shù)的設(shè)定，并通過液晶顯示屏顯示，智能化程度較高。
3、應(yīng)用效果分析
    KHP-144K礦用帶式輸送機(jī)電控裝置總投入150余萬元，于2008年7月安裝完成，投入使用一年來，電控裝置性能穩(wěn)定、安全可靠，實(shí)現(xiàn)了集中控制，確保了興安煤礦三水平煤炭主體運(yùn)輸，保證了生產(chǎn)的需要。據(jù)不完全統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)輸送帶頭刷子等突發(fā)事件45次，都能及時處理，防止事故擴(kuò)大，減少了事故影響時間～60 h，按500t/h計算，可多出煤炭30 000 t，僅減少事故影響，就為興安煤礦減小損失一500萬元。電控裝置的運(yùn)用提高了煤礦安全性。