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1、概況
    H8800破碎機(jī)作為一種新型高效的圓錐破碎機(jī)，因其具有破碎比大、破礦效率高、處理量大和產(chǎn)品粒度均勻以及自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于選礦廠的破碎生產(chǎn)中。齊大山選礦廠于2002、2004年先后引進(jìn)兩臺(tái)H8800破碎機(jī)應(yīng)用于中破碎，在使用過(guò)程中，由于維護(hù)檢修不當(dāng)先后出現(xiàn)了排礦口不穩(wěn)定、銅套研等故障，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)。因此，加強(qiáng)對(duì)故障原因的分析和總結(jié)，采取積極的對(duì)策消除事故源，有利于設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
2、H8800破碎機(jī)的特點(diǎn)
    ——該機(jī)吸取了圓錐破碎機(jī)與旋回破碎機(jī)的優(yōu)
點(diǎn)，摒棄了兩者的不足。破碎機(jī)采用陡錐、高擺
頻、小偏心距、底部單缸液壓支撐和頂部行星架結(jié)
構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。
    ——偏心量可通過(guò)調(diào)整主軸襯套在偏心體中的位置進(jìn)行改變，偏心距有34、40、44和48 mm，可適應(yīng)不同性質(zhì)的礦石。
    ——采用擠滿給礦的運(yùn)行方式，通過(guò)向物料層施加定量的壓力，使物料承受全方位的擠壓，增加了物料顆粒之間的擠壓、磨剝、剪切等作用，從而實(shí)現(xiàn)“層壓破碎”，減少了物料對(duì)動(dòng)、定錐襯板的直接磨損，延長(zhǎng)了襯板的使用壽命。
    ——液壓調(diào)整系統(tǒng)具有較好的過(guò)載保護(hù)功能。由于主軸是由下部油缸支撐，所以主軸和動(dòng)錐襯板一起升降，當(dāng)雜鐵和其它不可破碎物進(jìn)入破碎腔后，巨大的破碎力作用在動(dòng)錐上，動(dòng)錐迅速下降使其物體盡快通過(guò)破碎腔，實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)的過(guò)載保護(hù)功能。
    ——單缸液壓圓錐破碎機(jī)采用密封筒結(jié)構(gòu)防塵，同時(shí)加設(shè)增壓風(fēng)機(jī)，使?jié)櫥�腔�?nèi)實(shí)現(xiàn)正壓防止粉塵進(jìn)入，較彈簧機(jī)水密封更可靠，便于保持油質(zhì)。
-ASRI控制系統(tǒng)對(duì)圓錐破碎機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，其操作界面也可以動(dòng)態(tài)反映各種運(yùn)行數(shù)據(jù)的變化，并且進(jìn)行管理、存儲(chǔ)，便于破碎機(jī)的控制和信息的掌握與分析。
3、常見故障分析及處理
3.1不能保持穩(wěn)定的排礦口
    ——主閥泄漏。液壓缸下安裝的主閥在過(guò)載時(shí)實(shí)現(xiàn)動(dòng)錐快速下降，起到保護(hù)作用。由于長(zhǎng)時(shí)間使用，主閥中的彈簧疲勞或液壓油中有雜質(zhì)，會(huì)使主閥設(shè)定壓力下降或關(guān)不嚴(yán)而發(fā)生泄漏，造成液壓系統(tǒng)大量回油，使主軸快速下降。通過(guò)觀察主閥是否有回油，可判斷主閥狀態(tài)，泄漏的主閥需清洗或更換。
    ——安全閥損壞。安全閥可保證系統(tǒng)的壓力值，長(zhǎng)時(shí)期使用設(shè)定值會(huì)發(fā)生改變，可采用關(guān)閉安全閥后的球閥檢查動(dòng)錐升降情況，判定安全閥是否損壞，若損壞需及時(shí)更換。
    ——控制閥損壞。液壓系統(tǒng)中有兩個(gè)控制閥塊，它是一個(gè)特制的流量觸及單向閥，破碎機(jī)空載時(shí)提升或下降動(dòng)載。通過(guò)觀察動(dòng)錐位置的變化可判斷控制閥的狀態(tài)，如動(dòng)錐位置不變，則需更換控制閥塊。
    ——液壓缸V型密封磨損。液壓缸活塞上裝有V型密封圈，用于封閉液壓油，使液壓油和潤(rùn)滑油隔離。如果V型密封磨損可使液壓油串入潤(rùn)滑油，導(dǎo)致主軸不穩(wěn)。通過(guò)觀察潤(rùn)滑油油位可直接判斷，如果水平軸潤(rùn)滑油沒有缺失，而主潤(rùn)滑油箱油位上升，說(shuō)明V型密封磨損，需更換V型密封。
    ——液壓油中混入空氣。在更換液壓元件時(shí)，液壓管路中會(huì)殘留空氣，由于氣體壓縮比大，會(huì)直接導(dǎo)致液壓缸升降不穩(wěn)，所以在更換液壓元件后，必須打開放氣閥將管路中的殘余空氣排凈。
    ——液壓管路泄漏。液壓管路在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，與其它物件摩擦產(chǎn)生磨損而泄露，因此需加強(qiáng)液壓管路的檢查和保護(hù)，磨漏后必須及時(shí)更換。
3.2主潤(rùn)滑油溫高
    ——冷卻風(fēng)扇的效果不好。由于長(zhǎng)時(shí)間積累會(huì)造成風(fēng)冷卻器上掛灰，導(dǎo)致散熱效果不好，因此需定期清洗風(fēng)冷卻器。
    ——加熱器誤動(dòng)作。加熱器應(yīng)在26℃啟動(dòng)、32℃停止，但傳感器失靈可導(dǎo)致加熱器誤動(dòng)作，使?jié)櫥�油溫升高，需更換傳感器或檢查其接頭。
    ——旁通閥動(dòng)作。旁通閥是在潤(rùn)滑系統(tǒng)中設(shè)置的0.7 MPa減壓閥，對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)起保護(hù)作用。若旁通閥設(shè)定值下降，會(huì)使?jié)櫥�油不�?jīng)過(guò)冷卻器，此時(shí)可用清洗或冷卻方法消除故障。
    ——冷卻風(fēng)扇未動(dòng)作。H8800破碎機(jī)有兩臺(tái)冷卻風(fēng)扇，一臺(tái)在43℃啟動(dòng)、40℃停止；另一臺(tái)在46℃啟動(dòng)、43℃停止。冷卻風(fēng)扇受Tim系統(tǒng)中的TT1傳感器控制，如果傳感器故障或風(fēng)扇電機(jī)燒損會(huì)造成冷卻風(fēng)扇不動(dòng)作，需檢查傳感器接頭或更換。
    ——破碎機(jī)內(nèi)部軸套燒損。破碎機(jī)發(fā)生“燒套”等現(xiàn)象時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱使主潤(rùn)滑油溫快速升高，此情況需解體檢查破碎機(jī)襯套并更換。
3.3主軸襯套燒損
    ——主軸襯板磨損闖隙過(guò)大。主軸襯套與動(dòng)錐主軸間隙應(yīng)在1．O～2.2 mm，如果主軸襯套長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)造成磨損過(guò)大，間隙大時(shí)會(huì)使襯套的受力改變?cè)斐梢r套燒損，因此對(duì)主軸襯套需定期檢查和及時(shí)更換。
    ——頂部軸承間隙大。H8800破碎機(jī)為星架結(jié)構(gòu)，頂部軸承與主軸襯套共同限制動(dòng)錐擺動(dòng)角度，頂部軸承間隙過(guò)大會(huì)使動(dòng)錐傾斜的角度加大，導(dǎo)致主軸襯套受力加大而出現(xiàn)燒套現(xiàn)象。頂部軸承間隙應(yīng)嚴(yán)格控制在3.5 mm以內(nèi)。
    ——潤(rùn)滑油裂化。由于油質(zhì)不好使?jié)櫥�作用失效，�?dǎo)致油膜破裂，襯套磨損嚴(yán)重出現(xiàn)燒套現(xiàn)象。
    ——主軸變形。主軸襯套燒損時(shí)動(dòng)錐主軸和襯套間產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致主軸局部產(chǎn)生高溫并變形、直線度下降，使主軸與主軸襯套接觸不好，造成局部受力過(guò)大出現(xiàn)燒套現(xiàn)象。主軸襯套燒損后應(yīng)對(duì)主軸認(rèn)真檢查，軸度超標(biāo)的主軸必須換掉。
    ——過(guò)載。由于過(guò)鐵或排料不通暢等原因造成破碎機(jī)主軸受力過(guò)載，使油膜破裂出現(xiàn)研套現(xiàn)象。
    ——磨合時(shí)間不足。更換新的主軸襯套需進(jìn)行磨合，負(fù)荷量隨磨合時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸增加，若加載過(guò)快會(huì)使主軸襯套燒損。
3.4破碎效果不好
    ——襯板腔型改變。由于粒度等原因造成襯板非正常磨損，使破碎帶、破碎腔型發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)更換襯板。
    ——布料不均勻。由于布料不均勻?qū)⒃斐蓧K、粉的離析現(xiàn)象，長(zhǎng)時(shí)間的塊、粉分離，導(dǎo)致襯板局部磨損較大，排礦口不均勻、破碎效果下降，可采用襯板調(diào)向的方法彌補(bǔ)布料不均勻。
    ——給料粒度過(guò)大。粒度大會(huì)出現(xiàn)礦石架空現(xiàn)象，從而造成礦石充滿效果不好，降低破碎效果。
    ——細(xì)料過(guò)多．給料中細(xì)料過(guò)多會(huì)增加腔中物料的密實(shí)度，從而使破碎力加大、壓力升高、排礦口增大，破碎效果不好。
    ——頂部軸承間隙大。間隙過(guò)大會(huì)造成動(dòng)錐擺動(dòng)減小，減小破碎行程，從而影響破碎效果。
3.5推力軸承磨損
    ——油質(zhì)不好。潤(rùn)滑油裂化油膜承載能力下降，不能形成油楔，導(dǎo)致油膜破裂、推力軸承直接接觸而燒損。
    ——磨合不好。更換新的推力軸承時(shí)應(yīng)逐漸增加載荷，若過(guò)大或過(guò)快，使推力軸承間局部受力過(guò)大造成燒損，嚴(yán)重時(shí)破碎機(jī)會(huì)出現(xiàn)異響，回油中出現(xiàn)銅屑，使推力軸承快速燒損。
    ——過(guò)載。過(guò)鐵或排料不通暢等原因，會(huì)造成破碎力加大，推力軸承組受力過(guò)載，使油膜破裂而燒損。
3.6主潤(rùn)滑油裂化
    ——粉塵頸圈磨損。粉塵頸圈與攏油桶間隙為1.9 mm以下，若過(guò)大粉塵會(huì)大量進(jìn)入，因此需定期檢查粉塵頸圈和攏油桶的間隙，超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
    ——增壓風(fēng)量不足。增壓風(fēng)量不足會(huì)使?jié)櫥�腔的正壓減小，粉塵易被吸入潤(rùn)滑腔內(nèi)，造成油質(zhì)快速裂化。
3.7大、小齒輪嚙合不好
    ——齒輪側(cè)間隙不正確。大小齒輪的側(cè)間隙為1.0～1.2 mm,過(guò)小會(huì)造成。掰齒”，過(guò)大會(huì)加大齒輪沖擊、嚙合聲音加大。通過(guò)調(diào)節(jié)水平軸箱的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
    ——耐磨板磨損。偏心體上耐磨板的最小厚度為28 mm，由于其過(guò)度磨損使偏心體下移，導(dǎo)致齒輪頂和齒側(cè)間隙過(guò)小發(fā)出噪音，因此耐磨板需定期檢查和更換。
    ——進(jìn)雜物。由于檢修不當(dāng)，造成潤(rùn)滑腔中存有雜物，造成大小齒輪不正常嚙合，甚至發(fā)生打齒，因此保持清潔的檢修是必須的。
3.8主潤(rùn)滑油流量低
    ——油泵能力下降。主潤(rùn)滑泵的流量為160～210 L/min，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使油泵中齒輪或機(jī)械密封磨損，油泵能力下降，應(yīng)及時(shí)更換。
    ——渣井堵塞。在油泵吸入口前有一排渣井，油中的大顆粒雜物會(huì)滯留在濾網(wǎng)上。若濾網(wǎng)不及時(shí)清理會(huì)出現(xiàn)堵塞、過(guò)油量減少、主油量降低，因此需定期清理渣井中濾網(wǎng)上的雜物。
    ——過(guò)濾器堵塞。在油泵出口端有3組共6個(gè)過(guò)濾器，過(guò)濾器堵塞會(huì)造成系統(tǒng)中流量下降，過(guò)濾器兩側(cè)壓差高，因此需定期檢查更換。
4、結(jié)語(yǔ)
    通過(guò)對(duì)H8800破碎機(jī)常見故障的分析，掌握了破碎機(jī)產(chǎn)生故障的原因和采取的措施，提高了對(duì)故障的預(yù)防能力，有助于提高點(diǎn)檢、定修的科學(xué)性和準(zhǔn)確性，夯實(shí)了進(jìn)口破碎機(jī)的工作管理，對(duì)保證破碎生產(chǎn)的穩(wěn)定順行具有重要作用。