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1、概述及故障現(xiàn)象
    熱電分廠鋼球磨煤機(jī)為MC-250/320型，筒身有效長(zhǎng)度（直徑×長(zhǎng)度）∮2500mmx3200mm．有效容積15.72m。兩側(cè)螺線管分別被規(guī)格為M24x60的12，個(gè)緊固螺栓固定在磨煤機(jī)簡(jiǎn)體端蓋上，隨同磨煤機(jī)簡(jiǎn)體端蓋、筒身一起轉(zhuǎn)動(dòng)。該型磨煤機(jī)在使用過程中M24x60緊固螺栓發(fā)生多次斷裂，造成螺線管軸向竄出，磨機(jī)不能正常使用。圖l為筒體、簡(jiǎn)體端蓋、螺線管連接圖。
2、故障分析
現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)螺線管軸向竄出，緊固螵栓松動(dòng)或斷裂。螺栓及簡(jiǎn)體端蓋內(nèi)螺紋基本沒有損傷，斷裂部位分布在螺線管端蓋內(nèi)外表面之間，螺栓的斷口處以及沒有斷裂螺栓在螺線管端蓋與簡(jiǎn)體端蓋之間的部位沒有看見螺栓有被剪切的痕跡，斷裂螺栓的斷口處略有收縮，初步判斷為有較大軸向力作用在螺線管端蓋上．使緊固螺栓疲勞斷裂。對(duì)其結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的分析。
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    圖2表明了進(jìn)或出料管、螺線管、螺線管端蓋、M24的緊固螺栓以及簡(jiǎn)體端盞等的相對(duì)位置。其中序號(hào)l是半壓環(huán)，2是毛氈，3是螺線管端蓋，4是M24x60的螺栓（此螺栓發(fā)生多次斷裂）．5是磨煤機(jī)端蓋，6是填料，7是螺線管，8是進(jìn)或出料短管，9是螺線，官與螺線管焊接為一體。在運(yùn)行過程中圖中各部件除進(jìn)或出料管靜止不動(dòng)外其它各部件均隨磨機(jī)簡(jiǎn)體繞料管軸線即簡(jiǎn)體軸線共同轉(zhuǎn)動(dòng)并且相對(duì)靜止。現(xiàn)場(chǎng)判斷竄出原因?yàn)槁菥�管受較大軸向力，相對(duì)磨機(jī)筒體中心向外竄出造成緊固螺栓斷裂，對(duì)它進(jìn)行分析。螺線管為空心圓臺(tái)，內(nèi)部焊有多頭螺旋片，相對(duì)磨煤機(jī)簡(jiǎn)體中心軸向外側(cè)直徑小，內(nèi)側(cè)直徑大，進(jìn)或出料管穿入其中，兩部件之間形成楔形間隙，間隙較大螺線管壁與料管最大處空間約有100mm。螺線管在繞料管運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，作用類似于螺旋輸送機(jī)，可以將進(jìn)入旋轉(zhuǎn)件與靜止部件之間間隙的煤、石頭、鋼球等異物推出，防止旋轉(zhuǎn)件與靜止部件發(fā)生摩擦、擠壓、卡死等故障，保護(hù)料管，軸瓦。根據(jù)作用力與反作用力原理，螺線管在推動(dòng)進(jìn)入楔形空同的異物向簡(jiǎn)體中心移動(dòng)時(shí)，必然受到一個(gè)使它在軸線方向遠(yuǎn)離簡(jiǎn)體中心的力，在這個(gè)力的作用下緊固螺栓疲勞斷裂、螺線管竄出發(fā)生故障。
3、故障分析
    根據(jù)分析要處理此故障必須克服螺線管軸向所受的反作用力。方案1：更換直徑大一些的螺栓，以增加螺栓的強(qiáng)度。方案2：在螺線管的大端焊接“L”型軸向定位部件將力作用在端蓋上來分擔(dān)M24螺栓所受的力。方案1需要拆裝部件，重新擴(kuò)孔、攻絲，工作量大、周期長(zhǎng)且實(shí)施困難。從現(xiàn)場(chǎng)及磨煤機(jī)該部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來看方案2具備條件，有焊接作業(yè)的宅間；螺線管有較好的可焊性，能承受較大的軸向力；螺線管與端蓋相對(duì)靜止“L”型部件只承受拉力，不會(huì)發(fā)生扭轉(zhuǎn)、碰磨，實(shí)施。預(yù)制“L”定位部件．將3塊“L”定位部件間隔120度滿焊焊接在螺線管大端，定位部件另一端勾住磨機(jī)端蓋，進(jìn)出口螺線管作同樣的處理，布置如圖3：處理完成后，封閉人孔門開機(jī)試運(yùn)沒有發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。
4、效果評(píng)價(jià)
    磨煤機(jī)螺線管竄出故障在沒有用這種方法處理前，采用定期緊固、更換螺栓的方法來維護(hù)運(yùn)行，維護(hù)周期短，嚴(yán)重時(shí)一周一次，四臺(tái)磨煤機(jī)消耗了大量的人力，影響正常生產(chǎn)。通過這種方法處理后，經(jīng)過一年的運(yùn)行四臺(tái)磨煤機(jī)均沒有出現(xiàn)螺線管緊固螺栓斷裂的故障，保證了生產(chǎn)，達(dá)到了預(yù)期的效果。

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