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0、引言
    二期工程的2臺鍋爐結(jié)構(gòu)相同，型號均為BLK -1 025，蒸發(fā)量為1 025 h/t，可進(jìn)行100%飛灰復(fù)燃，液態(tài)排渣，系德國BABCOCK公司制造，2臺鍋爐分別于1998年12月和1999年7月相繼投入運(yùn)行，這是截止到目前為止，在我國運(yùn)行的最大容量的液態(tài)排渣鍋爐。
1、設(shè)備簡介
    鍋爐系德國BABCOCK公司生產(chǎn)，為雙渣室液態(tài)排渣、塔式直流爐，W型火焰，采有一次中間再熱，亞臨界參數(shù)，設(shè)計(jì)燃用神木煙煤，直吹式制粉系統(tǒng)，100%飛灰復(fù)燃，單渣室運(yùn)行時(shí)鍋爐的最大負(fù)荷為195 MW，與上海汽輪機(jī)廠和美國西屋公司聯(lián)合制造的C300 - 16. 7/538/538型汽輪機(jī)配套使用。
    富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
2、燃燒系統(tǒng)及設(shè)備
    鍋爐裝有一套輔助燃油系統(tǒng)，此系統(tǒng)的燃料分別是柴油和重油。柴油用于點(diǎn)火和故障緊急助燃；而重油則用于啟停助燃和低負(fù)荷穩(wěn)燃，在投油的2種狀態(tài)下必須選擇相應(yīng)的油嘴；
    鍋爐燃燒室的頂部布置16只旋流燃燒器，旋流燃燒器結(jié)構(gòu)緊湊，為了保證穩(wěn)定燃燒，燃燒器設(shè)計(jì)了中心風(fēng)管和二次風(fēng)管的旋流調(diào)節(jié)裝置。
為了監(jiān)視燃燒器的運(yùn)行工況，每個(gè)燃燒器都配有燃油(UV -火焰監(jiān)視器)／燃煤（Ⅱ1火焰監(jiān)視器）的火焰監(jiān)視系統(tǒng)。UV -火焰監(jiān)視器布置在靠近中心油槍的中心風(fēng)管的頂盤上，IR -火焰監(jiān)視器布置在燃燒器的頂盤上。
    當(dāng)鍋爐負(fù)荷低于55 %MCR時(shí)，單燃燒室運(yùn)行；當(dāng)鍋爐負(fù)荷高于55 %MCR時(shí)，雙燃燒室運(yùn)行。為控制NO。的生成，采用分級配風(fēng)方式，在100 %MCR時(shí)，燃燒器出口過量空氣系數(shù)為0.85，飛灰復(fù)燃器出口處為0.9，加入三次風(fēng)I后為
1.05，加入三次風(fēng)II后為1.15。
    鍋爐在達(dá)到一定負(fù)荷時(shí)，投用100%飛灰復(fù)燃系統(tǒng)，飛灰復(fù)燃系統(tǒng)有一定的特殊性，其優(yōu)點(diǎn)如下：
    鍋爐在運(yùn)行過程中采用飛灰復(fù)燃方式，可以延長鍋爐燃燒室保溫層的壽命，使鍋爐的排渣條件得以改善。一般液態(tài)排渣鍋爐通常都是以高灰份煤種為燃料，此類問題并不突出，但該鍋爐設(shè)計(jì)燃用的煤種為低灰份、高揮發(fā)份煤，國外相應(yīng)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)都較少，盡管在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)相應(yīng)調(diào)整了受熱面的比例和位置，以適應(yīng)該煤種，但未能從根本上解決問題，因此投入100%飛灰復(fù)燃系統(tǒng)具有重要的意義；
    其次，鍋爐投入飛灰復(fù)燃系統(tǒng)，還可以改善鍋爐的液態(tài)排渣性能。
3、汽水系統(tǒng)
    省煤器位于對流豎井的最下方，為單級布置，每個(gè)燃燒室和輻射室均布置螺旋上升水冷壁管，從輻射室出來的汽水混合物經(jīng)汽水分離器分離后進(jìn)入過熱器系統(tǒng)。
    過熱器系統(tǒng)由五級過熱器和兩級減溫器組成。
    再熱器由2級再熱器組成，第工級再熱器分3組，第2級再熱器分2組。第1級再熱器為對流式雙線型、可排水、順流布置，布置在煙氣溫度為444℃~ 705℃的區(qū)域內(nèi)；第2級再熱器也屬于對流式雙線型，為可排水、順流布置，布置在煙氣溫度為765℃~ 868℃的區(qū)域內(nèi)。
    主蒸汽壓力的調(diào)整主要是通過調(diào)整鍋爐給水量來實(shí)現(xiàn)的，可以根據(jù)鍋爐出力調(diào)整給水量，同時(shí)調(diào)整燃料量，保證蒸發(fā)器出口的蒸汽始達(dá)到設(shè)定值以維持主汽溫度穩(wěn)定，此外，改變汽輪機(jī)調(diào)速門的開度還可以細(xì)調(diào)主蒸汽壓力。
    主汽溫度的調(diào)整是通過維持合理的燃水比，過熱器Ⅱ級噴水減溫均采用串級控制回路，I級噴水減溫調(diào)節(jié)使II級噴水減溫器前后的溫差為定值，在此回路的內(nèi)環(huán)用I級噴水減溫后的汽溫作為前饋信號，該信號的設(shè)定值基于鍋爐負(fù)荷；II級噴水減溫的目的是使主蒸汽溫度與設(shè)定值相一致。
    再熱器的溫度調(diào)節(jié)仍采用噴水減溫器，為了減少熱偏差，在第一級再熱器出口至第二級再熱器入口的管道交叉布置，噴水減溫器布置在上述交叉管系中。
4、除塵和除灰系統(tǒng)
    鍋爐采用正壓氣力除灰系統(tǒng)，靜電除塵器的飛灰用空氣斜槽和刮扳機(jī)收集。除塵器下面設(shè)有緩沖灰倉，考慮到灰的綜合利用，將粗、細(xì)灰倉分開布置。
    鍋爐裝配有長、短吹灰器，短伸縮式吹灰器布置在燃燒室頂部的輻射室至過熱器聯(lián)箱下部的區(qū)域內(nèi)，用于吹掃輻射室爐墻受熱；長叉型伸縮式吹灰器主要布置在水平和垂直煙道，用于吹掃受熱面平板和受熱面管束。
    可伸縮式空氣預(yù)熱器吹灰器布置在空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)的進(jìn)／出口兩端，冷端和熱端的停爐沖洗可以通過改變吹灰器的角度(可旋轉(zhuǎn)900)再連接水沖洗管路來實(shí)現(xiàn)。
    鍋爐吹灰器的汽源從二級再熱器入口抽出，經(jīng)壓力控制閥減壓后送入吹灰器，另外，空氣預(yù)熱器還設(shè)有1套來自輔汽的吹灰汽源。
5、控制系統(tǒng)
    控制系統(tǒng)采用德國西門子公司的TelepermMe混合型分散控制系統(tǒng)，分上、下2層，其中上層通過終端總線連接，為操作與監(jiān)視部分，由XP系統(tǒng)的OM650實(shí)現(xiàn)；下層通過OS275總線連接，由自動和保護(hù)部分組成。為了保證機(jī)組安全運(yùn)行，也配置了少量常規(guī)儀表和后備手動操作設(shè)備。
    整個(gè)控制系統(tǒng)的核心是AS220EA自動系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)以及汽水系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集與處理和自動調(diào)節(jié)、輔機(jī)的順序控制等，實(shí)現(xiàn)燃燒和制粉系統(tǒng)以及飛灰復(fù)燃和除渣部分的控制功能。
6、結(jié)束語
    液態(tài)排渣鍋爐適應(yīng)難著火而又容易結(jié)渣煤的燃燒，但我國自主設(shè)計(jì)制造的液態(tài)排渣鍋爐的容量較小，目前尚無在容量液態(tài)排渣鍋爐的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，本文介紹的有關(guān)液態(tài)排渣鍋爐的設(shè)計(jì)和運(yùn)行特點(diǎn)為我國大容量液態(tài)排渣鍋爐的國產(chǎn)化提供技術(shù)支持。