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0、引言
    大屯某公司選煤廠，是一座年入洗210萬t的中央型現(xiàn)代化選煤廠，有6臺ZKX2160型直線振動篩，其中3臺作為塊煤分級、脫水用，另3臺作為末精煤脫泥、脫水用。在使用該型號振動篩的過程中，經(jīng)常發(fā)生篩梁斷裂、篩孔堵塞，激振器的三角帶更換困難，皮帶輪損耗多等問題，嚴重制約了生產(chǎn)，必須進行技術(shù)改造。
1、ZKX2160型直線振動篩的技術(shù)改造
1.1  篩梁的改造
1.1.1  原篩梁的缺陷
    篩梁斷裂是生產(chǎn)過程中發(fā)生頻率最高的故障，一般運行周期在lOd左右，臨時處理辦法是進行焊接，但焊接后易產(chǎn)生焊接應力，修復后一般也只能運行4～5個班次，所以每隔3個月左右就需全面更換一次篩梁。
    原篩梁采用1.75×8等邊角鋼兩面鉆孔加工而成，上面鉆孔后用螺栓固定篩板，側(cè)面鉆孔后用螺栓與80×8扁鋼制作的篩座板聯(lián)接，篩座板再與用(P273×9的無縫鋼管制作的大梁焊接。篩梁鉆孔后，使角鋼截面產(chǎn)生應力集中，抗彎強度和抗扭轉(zhuǎn)能力大大降低。篩子工作時，篩梁受到物料的沖擊和激振器激振力合力周期性的剪切，篩梁以螺栓為支點，形成周期性的彎曲，螺栓孔不斷受損并加大，變成橢圓，使篩梁的截面更加薄弱，最終導致篩梁在螺栓孔處斷裂。顯然，篩梁與大梁的連接方式不合理和篩梁的選料規(guī)格偏小是篩梁斷裂的主要原因。
1.1.2篩梁的改造
    針對篩梁斷裂的原因，可在篩梁的選料和篩梁的連接方式上進行改造。
    (1)篩梁的材料由原I.75×8等邊角鋼，改為用10#槽鋼，再在開口面覆蓋焊接一85×6扁鋼，使其成為100×48的矩形空心鋼，再鉆上固定篩板的螺栓孔。這樣即使篩梁鉆孔后截面產(chǎn)生應力集中，但由于新篩梁的截面積增加了63.8%．從而其強度大大增強。
    (2)將篩梁由原來先與篩座板用螺栓聯(lián)接，篩座板再與大篩焊接，改為篩梁與大梁直接焊接，同時為增加篩梁與大梁的焊接面積，再選用L75×8的等邊角鋼作為篩座，反扣焊接在大梁上，這樣，盡可能地減少活動部件，避免疲勞磨損和疲勞折斷，從而延長篩梁的使用壽命。
1.2篩板的改造
1.2.1  原篩板的缺陷
    目前大部分選煤廠使用的篩板是傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)篩板，使用后出現(xiàn)如下缺陷。
    (1)篩板孔由圓柱形磨損成倒圓臺形，篩子在工作時物料嵌在篩孔內(nèi)不易穿過，從而堵塞篩孔，篩板的透篩率只有68%左右，嚴重影響篩子的分級和脫水效果。
    (2)當固定篩板某一螺栓磨損或松動后，篩板隨著篩子的振動作周期性繞曲，并不停拍打篩梁，使篩板疲勞性折斷或振開焊。
1.2.2篩板的改造選型
    由上可知，鋼結(jié)構(gòu)篩板易損和易堵塞的主要原因是鋼結(jié)構(gòu)篩板具有較強的剛性。為此可選擇鋼骨架聚氨酯的橡膠篩板替代鋼結(jié)構(gòu)篩板，以柔克剛。其優(yōu)點如下。
    (1)篩板的鋼骨架澆鑄在聚氨酯橡膠內(nèi)，不暴露在外，充分發(fā)揮聚氨酯彈性體的性能，使篩板與篩梁實行彈性聯(lián)結(jié)，在篩板與篩梁固定時，對螺栓先進行預緊，形成自鎖，從而防止了篩板的松動。
    (2)聚氨酯橡膠篩板在篩子振動過程中，篩面能產(chǎn)生二次振動，有利于篩孔的自清理，從而不堵塞篩孔。
    (3)聚氨酯是介于橡膠和塑料之間的高分子化合物，其耐磨性能是錳鋼的3～4倍；其強度是橡膠的3～5倍。因此該篩板抗磨、耐曲撓，使用壽命長，重量還輕。
1.3激振器拖動方式改造
1.3.1原激振器拖動方式的缺陷
    原篩子的2臺激振器由一臺電機同時拖動，中間安裝一付傳動皆作同步的同步皮帶輪。在運行過程中發(fā)現(xiàn)其拖動方式有以下幾項缺點。
    (1)更換三角帶時必須將安裝十分不便的同步銷拆下，工作難度大，每更換一次三角帶約需2h。
    (2)由于篩子在起動和停車時沖擊力相當大，同步銷常把同步皮帶輪銷孔磨成橢圓，然后把同步皮帶輪扭裂而報廢。
    (3)更換同步皮帶輪時，需首先將1t重且不易安裝找正的一激振器拆下再裝上，難度大，更換一次需4h以上。
1.3.2激振器拖動方式的改造
    針對原激振器拖動方式的不足，應在不增加該設備電機總功率的基礎上，采用2臺電機各自分別帶動一臺激振器，即將2臺激振器的皮帶輪由安裝在內(nèi)側(cè)改為安裝在外側(cè)，在中間加裝一付結(jié)構(gòu)同彈性聯(lián)軸器的同步對輪，在電氣控制上使兩臺電機形成互鎖。
2、技術(shù)改造后的效果
    對6臺ZKX2160型直線振動篩篩梁結(jié)構(gòu)改造、篩板的合理選型和激振器拖動方式改進后，已無故障運行5年多。徹底擺脫了原對篩梁10天一小修，3月一大修而制約生產(chǎn)的被動局面；聚氨酯橡膠篩板的使用壽命長達40個月以上，比原鋼結(jié)構(gòu)篩板使用壽命延長了10倍，篩板孔的透篩率也由原來的近68%，提高到95%以上；將激振器由單電機拖動改為雙電機拖動，運行更可靠，使更換1副三角帶的時間由原來的2h縮短到1min，且皮帶輪不易損壞，避免了更換皮帶輪而需裝拆激振器繁重而復雜的約4h的勞動。通過改造，節(jié)約了近45萬元的設備維修費，提高了篩分效果，取得了較好的經(jīng)濟效益。
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