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0、前言
    我公司的∮2.7x4m生料低磨靠近出料端的簡體嚴重磨損，并且發生在靠近出口法蘭處，在處理技術上要求比較高，難度亦較大。然而，經過我們嚴格細致的處理，該磨機經過一年多的連續運行，現一直運轉正常。今將處理情況作一簡介。
1、簡體磨損的基本情況
    我公司濕法線制備生料的工藝是采用高低磨、高低耙式分級機及浮槽分級機閉流生產，而筒體被磨損的是低磨機，其主要技術參數如下。
    規格∮2.7x4m；簡體轉速20.0lr/min；筒體厚度25mm；成品細度：12% (4900孔)；水份控制：78%～83.5%；生產能力：78—118t/h；磨內裝球量40t；配套同步電機：T2-215/24-32，功率400kW；傳動方式：邊緣傳動；大牙輪齒數178個，小牙輪齒數19個，齒輪模數24。
該磨機自1997年大修更換筒體后投入運行以來，運行狀況一直尚可。然而，2004年7月13日在運轉過程中，發現該磨機筒體靠近出口法蘭接口端900直角處出現少量漏漿現象。對此立即停磨檢查，先將筒體漏漿處轉到上部，拆除磨損區內部分襯板及部分出口篦板，拆除后發現在筒體內部出口端與磨機法蘭接口處形成一條橫向寬為200mm，圓周方向弧長約3.2m的環形不規則磨損區，最嚴重的地方（見圖1）簡體鋼板已磨穿，由內向外看，明顯可見一道長約100mm的細長光線。
富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等機械設備。
2、簡體磨損的主要原因
    該磨機簡體襯板安裝時，一般是在襯板背后墊5—7mm厚生膠橡皮，用手錘敲實，再用M30mm橢圓形頭螺栓、螺母與簡體緊固，以起一定緩沖和保護筒體的作用。在生產過程中，其襯板、固定螺栓易松動，如發現緊固不及時，松動將進一步惡化，橡皮亦將破損，襯板底將存有一定縫隙，料漿易進入襯板底部，從而在縫隙區循環運動，造成了筒體環向磨損。
3、簡體磨損的處理
    如更換簡體周期太長，并且又無簡體備件，考慮筒體的材質為具有良好焊接性能的Q235 -B低碳鋼，簡體法蘭材質為ZG275-485H的焊接結構用碳素鋼，原筒體及筒體法蘭內部焊縫基本未被磨損，故我們決定自己采用手工電弧焊技術處理。并拆除傳動大齒輪，在磨損筒體段外加加強圈的方法修復處理。
3.1焊前準備
    (1)采用的焊條型號E4303、牌號J422、直徑∮3.2/∮4兩種常用酸性焊條；直流電焊機及碳弧氣刨設備一套。
    (2)用480mm寬，22mm厚的Q235B鋼板，依據磨機筒體∮2750mm直徑卷制加工一個圓筒，以作加強圈待用，同時按照磨機襯板螺栓位置、大小預先加工螺栓孔20~∮32，然后將其分成三塊，其中一塊弧長為3.8m左右（且此塊將置于磨損嚴重的部位），其余2塊均分；同時均按圖2所示打好弧板與弧板相接處及弧板與法蘭相接端部焊接的單邊V型350坡口，所有坡口和待焊處需打磨干凈。
    (3)磨機倒球，拆除磨機出料口襯板3排及出口篦板、傳動大牙輪，同時簡體兩邊搭操作平臺。
    (4)用500mm的長塞尺檢查測定進、出口支承軸承的瓦口間隙及插深數據，并作好記錄。
    (5)為防止施工時簡體變形，先在大齒輪拆除前，將原簡體與簡體法蘭螺栓檢查并進一步緊固，同時在簡體下用300t油千斤頂及枕木支承，并沿簡體內部磨損端圓周向均布預焊8塊厚20mm，長100mm，寬40mm的立筋。
3.2施焊
    (1)清除簡體表面泥漿、油污、銹蝕。
    (2)考慮在簡體外整體加固，且磨損區靠近原簡體與簡體法蘭的原角焊縫處，故必將原角焊清除，為減少簡體的熱變形，我們采用碳弧氣刨，并用手砂輪打磨干凈。
    (3)將已打好坡口的三塊加強圈圓弧板點焊在筒體上，并注意螺栓孔和鋼板弧度的正確性，同時用襯板螺栓緊固，直到加強圈與筒體貼實，才作下一步工作。
    (4)焊接順序及焊接工藝。先焊接筒體法蘭圓周向焊道，再焊接三塊弧板橫向連接焊道，最后焊接余下焊道，每次焊接時用5t行車吧簡體被焊接區吊轉到最上面，為防止焊接后出現變形，采取分區域反復按1800交替焊接。電焊機采用的極性為直流反接，并采用小電流及多層多道焊焊接法，為保證焊條的質量，在用前注意把焊條放入150℃的烘干箱內適當烘干，并放在保溫箱中保溫，隨用隨取。先用J422/Q3.2焊條打底焊接，其余用J422/Q4焊條焊接。施焊時注意及時清理飛濺物和藥皮等雜物，采用錘擊釋放焊接應力，直到所有焊縫焊完為止，保證焊接質量。
3.3焊后處理
    (1)簡體加固焊接后，將簡體內部磨損端均布的8塊立筋割除。用500mm的長塞尺再次檢查測定進、出口支承軸承的瓦口間隙及插深數據，與上次記錄作對照，應保持一致。
    (2)裝上大齒輪，用百分表檢查大齒輪徑向跳動不大于1mm，端面擺動偏差不大于0.8—1mm，用塞尺檢查大齒輪對接面間隙0.05mm插深90mm，直到達到以上技術要求后，再與進口法蘭配鉆8個銷孔，分別用8個銷子螺栓緊固。然后再裝磨機襯板、篦板等。安裝襯板、篦板前，用水泥：沙漿=3:1加10%硅酸鈉（水玻璃）加少量長10mm直徑為0.5 mm的小鋼絲的自制混合材（硅酸鈉起凝結、快干、結構致密作用）填滿簡體磨凹處，墊上5mm生橡膠皮，并用手錘敲實后裝入。
4、使用效果
    采取上述的措施處理，投入人工及材料費共計2萬元，只停機5天，現經過一年多的使用觀察，該磨機運轉安全平穩，達到了預期的效果，證明磨機修復是成功的。