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    江蘇省井神鹽業(yè)有限公司熱電分廠#5爐(UG-240/9.8-M6)系無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司設(shè)計(jì)制造的高溫高壓循環(huán)流化床(CFB)鍋爐，鍋爐本體以外的輔助設(shè)備及管道由邯鄲華北冶建工程設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)。該爐于2007年8月完成調(diào)試并投入商業(yè)運(yùn)行．至2008年4月20日已經(jīng)運(yùn)行4500h．鍋爐本體運(yùn)行狀況良好。但是煤倉(cāng)內(nèi)經(jīng)常會(huì)發(fā)生堵煤，倉(cāng)壁掛煤等不正常現(xiàn)象，不僅增加了運(yùn)行人員的工作量，更嚴(yán)重的是危及鍋爐機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。筆者針對(duì)煤倉(cāng)的具體結(jié)構(gòu)及運(yùn)行情況分析了煤倉(cāng)存在缺陷、原因及解決措施。
1、設(shè)備概況
1.1鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)
1.1.1本體參數(shù)
  額定蒸發(fā)量240 t/h 
  額定蒸汽溫度    540℃
  額定蒸汽壓力（表壓）    9.81 MPa
  給水溫度    150℃
  鍋爐排煙溫度    136℃
  排污率    ≤1%
  空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度    20℃
  鍋爐計(jì)算熱效率    90,59%
  燃料消耗量    40.43 t/h
  石灰石消耗量    3.22t/h
  一次熱風(fēng)溫度    205℃
  二次熱風(fēng)溫度    205℃
  一、二次風(fēng)量比    55:45
  循環(huán)倍率    25~ 30
  鍋爐飛灰份額    70%
1.1.2設(shè)計(jì)煤種
    收到基低位發(fā)熱量Qnet kj/kg  18 653
    收到基全水分Mar    %    8.5
    空氣干燥基水分Mad    %    2
    干燥無(wú)灰基揮發(fā)水分Vdaf%    19.18
    收到基灰份Aar    %    35.2
    收到基碳Car    %    45.2
    收到基氫Har    %    3.56
    收到基氧Oar    %    5.6
    收到基氮Nar    %    0.94
    收到基硫Sar    %    1
    可磨系數(shù)    HCI    1.6
    煤的入爐粒度要求：粒度范圍0～10 mm，50%切割粒徑d50=2 mm。
1.2給煤系統(tǒng)概況
1.2.1煤倉(cāng)結(jié)構(gòu)概況
    富通新能源銷(xiāo)售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
    燃煤倉(cāng)為鋼制煤倉(cāng)，共設(shè)計(jì)2臺(tái)200立方的煤倉(cāng)，煤倉(cāng)的前后倉(cāng)壁與水平面的傾向角為600，每臺(tái)煤倉(cāng)從下部分叉后變成2個(gè)小煤斗接入兩臺(tái)給煤機(jī)．每臺(tái)煤倉(cāng)下部的小煤斗的夾角為600。煤倉(cāng)內(nèi)部敷設(shè)了耐磨微晶板。小煤斗為方形錐體，小煤斗與給煤機(jī)連接管為內(nèi)徑800 mm的有縫鋼管，該連接管高度為1200 mm．在連接管上方安裝了電液插板門(mén)。煤倉(cāng)的外形示意圖見(jiàn)圖1
1.2.2給煤流程原煤經(jīng)齒輥破碎機(jī)破碎后通過(guò)皮帶輸送至#5爐成品煤倉(cāng)正常情況下煤倉(cāng)內(nèi)的燃煤靠自重經(jīng)煤倉(cāng)下部的連接管上的電液插板門(mén)落至4臺(tái)全封閉稱(chēng)重皮帶給煤機(jī)進(jìn)口處，經(jīng)給煤機(jī)輸送至鍋爐水冷壁前墻落煤管下落至爐膛燃燒室內(nèi)燃燒，給了防止?fàn)t膛的煙氣反竄，在給煤機(jī)的下口設(shè)置了電動(dòng)快關(guān)閥，在給煤機(jī)內(nèi)引入一次冷風(fēng)作為給煤機(jī)的密封風(fēng)。
2、煤倉(cāng)存在缺陷及原因分析
2.1缺陷現(xiàn)象
    運(yùn)行煤倉(cāng)經(jīng)常出現(xiàn)的堵煤、斷煤、倉(cāng)壁掛煤的現(xiàn)象見(jiàn)圖2
2.1.1煤倉(cāng)小煤斗至給煤機(jī)連接管經(jīng)常發(fā)生堵煤，給煤機(jī)下煤量極不正常原煤水分在9%以上時(shí)，此處堵煤非常嚴(yán)重，采取的辦法是在4臺(tái)連接管上各開(kāi)啟了300mmx200mm的方門(mén)，每班安排了4名民工用鋼筋捅搗疏通，在捅搗過(guò)程中給煤機(jī)內(nèi)的密封風(fēng)外竄，造成細(xì)煤粉外噴，影響環(huán)境衛(wèi)生，堵煤嚴(yán)重時(shí)人工用大錘敲打連接管．這樣才能臨時(shí)保證給煤機(jī)的正常給煤。不但增加了工作量，更嚴(yán)重的是威脅到鍋爐的正常運(yùn)行。2007年12月17日下午，因堵煤嚴(yán)重，在疏通的過(guò)程中密封風(fēng)漏風(fēng)，造成爐膛內(nèi)的熱煙氣上竄．1臺(tái)給煤機(jī)被燒毀的事故，僅檢修費(fèi)用就達(dá)6萬(wàn)元。
2.1.2煤倉(cāng)前后壁掛煤嚴(yán)重在鍋爐運(yùn)行中，從煤倉(cāng)的土部向下觀察煤倉(cāng)，看到煤倉(cāng)的前后墻及煤倉(cāng)中間的兩小煤斗分叉上部，集聚了厚厚的煤層，只有中間部位形成大約∮800mm原洞的煤粒在流動(dòng)，造成了煤倉(cāng)的實(shí)際容積大大變小，縮短了煤倉(cāng)的上煤時(shí)間。如果上煤時(shí)間縮短，煤倉(cāng)中間形成空洞，由于流化床鍋爐燃燒方式為正壓燃燒方式．爐膛內(nèi)的高溫?zé)釤煔鉄釙?huì)順著給煤機(jī)下煤管、給煤機(jī)、煤倉(cāng)空洞上竄，形成煙氣通廊，數(shù)分鐘內(nèi)即可造成給煤機(jī)燒毀事故。為避免上述事故發(fā)生，每班專(zhuān)配了4人輪流在煤倉(cāng)內(nèi)疏通清理倉(cāng)壁內(nèi)的掛煤及積煤。煤倉(cāng)內(nèi)工作環(huán)境惡劣，存在人身安全事故隱患。
2.2缺陷原因設(shè)計(jì)中沒(méi)有考慮到流化床鍋爐用煤粒徑小的特殊性，煤倉(cāng)設(shè)計(jì)還是按照鏈條爐煤倉(cāng)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，因而加大了流化床鍋爐用煤煤倉(cāng)內(nèi)的煤粒之間，煤粒與倉(cāng)壁之間的摩擦力和擠壓力，煤的流動(dòng)性大大降低，便造成了堵煤和掛煤的缺陷。
2.2.1壁倉(cāng)掛煤原因現(xiàn)煤倉(cāng)前后墻與水平面的傾斜角只有600，雖然內(nèi)壁敷設(shè)了滑動(dòng)性能良好的微晶板材，但是掛煤仍然嚴(yán)重。煤粒間的黏著力以單個(gè)煤粒的黏附力為基礎(chǔ)，隨著煤顆粒度的減少，單位質(zhì)量的表面積增大，煤粒間黏著力增加，使煤粒的流動(dòng)性變差。據(jù)有關(guān)單位試驗(yàn)表明，流化床使用的粒徑在0~10mm．水分在8%的成品煤只有在傾斜角度在700以上的滑板上流動(dòng)性能良好。該煤倉(cāng)傾斜角的問(wèn)題是造成倉(cāng)壁掛煤的主要原因。
2.2,2小煤斗及連接管堵煤原因  從小煤斗至給煤機(jī)這段位置是堵煤和搭橋的主要位置。究其原因有如下幾條：(1)小煤斗設(shè)計(jì)成的方錐體，其內(nèi)壁四角處受上方煤層的壓力較小，形成流動(dòng)死角，形成積煤，積煤由于中間內(nèi)流動(dòng)的煤形成一定的摩擦力，影響了中間下煤。(2)小煤斗與連接管內(nèi)壁過(guò)渡不平滑，限制煤層流動(dòng)。(3)煤斗下部與給煤機(jī)的連接管有1.2m，由于距離過(guò)高、分散了上部煤倉(cāng)及煤斗內(nèi)原煤重力，只接受了正上方∮800mm范圍內(nèi)原煤的自身一部分重力的壓力。(4)煤倉(cāng)下部?jī)芍恍∶憾废喑傻?0。夾角處也分散了煤倉(cāng)上部原煤壓力，且阻礙了煤層流動(dòng)。
3、解決措施
    針對(duì)煤倉(cāng)上述缺陷，需從煤倉(cāng)設(shè)備改造、運(yùn)行操作上和煤倉(cāng)管理等方面采取措施，以確保鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行，避免人身及設(shè)備事故的發(fā)生。
3.1設(shè)備改造方面
  將煤倉(cāng)的前后墻的傾斜角改成700．取消小煤斗與給煤機(jī)的連接管，將小煤斗直接改成天方地圓直接與給煤機(jī)連接，將與給煤機(jī)的連接口改成橢圓形，寬度為800mmx1200mm．此處給煤機(jī)皮帶處各增加2只托輥，以緩沖皮帶受原煤的壓力。兩只小煤斗的夾角由500改成30。，在夾角處安裝空氣炮或振動(dòng)裝置，將空氣炮或振動(dòng)裝置的操作引到主控室的DCS系統(tǒng)。
  改造后結(jié)構(gòu)示意圖形見(jiàn)圖3
3.2運(yùn)行操作管理方面
3.2.1  加強(qiáng)入爐煤的化驗(yàn)制度管理將入爐煤的水分控制在9%以下，在雨天或煤中水分含量較大時(shí)，為了減少煤倉(cāng)中煤粒搭橋的可能，將用稻殼、花生殼及干煤灰按比例與原煤進(jìn)行摻混配比．以增加原煤在煤倉(cāng)內(nèi)的流動(dòng)性能同時(shí)達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
3.2.2定期利用制鹽分廠用汽量少的情況下，減少鍋爐負(fù)荷，進(jìn)行一次煤倉(cāng)低煤位燃燒，以便于將積在煤倉(cāng)四周的積煤清理干凈，避免長(zhǎng)期滿倉(cāng)煤運(yùn)行造成的四角積煤堵煤。
3.2.3鍋爐運(yùn)行中，盡可能使4臺(tái)給煤機(jī)同時(shí)投入運(yùn)行，以防止停用的給煤機(jī)下煤口處的煤粒長(zhǎng)時(shí)間不流動(dòng)，從而黏結(jié)搭橋，造成給煤機(jī)投運(yùn)后下煤不暢。
3.2.4如果鍋爐停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)，在停爐前盡量把煤倉(cāng)的煤燒空，以免煤倉(cāng)內(nèi)的長(zhǎng)時(shí)間不流動(dòng)而結(jié)板、搭橋，造成下次開(kāi)爐時(shí)候下煤不暢。
4、結(jié)束語(yǔ)
    井神鹽業(yè)有限公司熱電分廠#5爐煤倉(cāng)經(jīng)常發(fā)生的堵煤及搭橋的設(shè)計(jì)缺陷，可通過(guò)煤倉(cāng)設(shè)備改造和運(yùn)行操作及煤倉(cāng)管理等方面采取一系列的措施是可以解決的，不會(huì)因此而造成鍋爐運(yùn)行不正常現(xiàn)象的發(fā)生。
    三門(mén)峽富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售生物質(zhì)鍋爐，此外也大量銷(xiāo)售木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。