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    遼河化工廠立窯熟料卸料幾安裝了一臺(tái)PEX -250 x750型顎式破碎機(jī)，進(jìn)料口尺寸250mmx750mm（最大給料粒度210rnm），排料口寬度15mm×70mm，偏心軸轉(zhuǎn)速330r/min，生產(chǎn)能力13～50t/h，電機(jī)功率22kW。該機(jī)運(yùn)行中能常出現(xiàn)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大、被磨損或軸被卡死現(xiàn)象，導(dǎo)致了更換軸承及停窯頻繁，也影響著窯熱工制度穩(wěn)定和熟料質(zhì)量提高。經(jīng)過認(rèn)真分析，認(rèn)為主要原因如下：①出窯熟料溫度高>180℃)。熱量通過動(dòng)顎傳遞到偏心軸上，使軸承溫度升高，經(jīng)測(cè)試軸承溫度＞100℃，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出70℃極限溫度要求，導(dǎo)致加入軸承中二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂熔化后流出，降低了潤(rùn)滑作用，因而軸承被磨損。②軸承部位雖然有迷宮密封，但由于高溫使?jié)櫥�脂熔失而受到磨損，降低了密封性，粉塵不可避免地進(jìn)入到軸承中，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增加，甚至軸被卡死等故障。
    為此，在2008年12月對(duì)該機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造（圖1），改進(jìn)方法：①先用一段長(zhǎng)100mm內(nèi)徑與原來潤(rùn)滑脂注入孔徑相同的鋼管焊接在原注油管口上，將其加長(zhǎng)。②緊貼偏心軸外殼后半周并沿動(dòng)顎筋板向下至筋板底部，采用5mm厚鋼板焊接一個(gè)形如“問號(hào)”的連通水箱，將偏心軸外殼后半周和動(dòng)顎筋板包裹起來，其水箱體寬度稍小于軸的長(zhǎng)度和活動(dòng)顎板寬度，以不影響動(dòng)顎部前后擺動(dòng)為宜。偏心軸部分水箱貯水層平均厚度為50mm、筋板部水箱厚度約等于筋板的寬度。水箱設(shè)有上端出水口與下端進(jìn)水口。在水泵作用下，水在箱體內(nèi)形成白下而上流動(dòng)，出水流人冷卻池，冷卻后又泵入水箱，形成循環(huán)水路。通過水冷卻動(dòng)顎降低軸承溫度。
    經(jīng)過上述改進(jìn)后，該機(jī)連續(xù)運(yùn)行四個(gè)月效果明顯：在T高溫>180℃條件下，偏心軸承溫度已由技改前100℃以上降至30aC以下；偏心軸承溫度降低后，大幅度減輕了潤(rùn)滑脂熔失，日平均消耗量已由4kg(費(fèi)用相當(dāng)于每天120元)降到0.5kg(費(fèi)用相當(dāng)于每天15元)，每天節(jié)資105元；軸承的潤(rùn)滑得到改善，使該機(jī)效率得到了充分發(fā)揮，技改前，平均每月最少需要更換二次軸承，不僅維修量大，占用時(shí)間多，使運(yùn)轉(zhuǎn)效率降低3.5%，而且費(fèi)用較高（每月更換軸承平均需要8400元，年累計(jì)平均需9.24萬元左右）。技改后，實(shí)現(xiàn)軸承檢修“零小時(shí)”降低軸承消耗費(fèi)用；該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率提高后，為窯安全運(yùn)行創(chuàng)造了良好的條件。3#窯月平均運(yùn)轉(zhuǎn)率由技改前91.31%提高到95.18%，同時(shí)提高熟料質(zhì)量。熟料R28d折／壓力學(xué)性能，由平均6.4/39.50MPa提高到7.1/46.3MPa，其抗壓強(qiáng)度提高率為9.62%；在4個(gè)月中實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)熟料318t，增加產(chǎn)值9.56萬元。