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    太鋼二生活區(qū)采暖鍋爐房設有兩臺SZL7-J. 0/115/70-Afl型熱水鍋爐，原煤由當?shù)匦∶焊G供給，各煤窯的煤質(zhì)特性指標差異很大，特別是有的煤灰份、硫份特別高。
    鍋爐運行存在以下主要問題：鍋爐運行不穩(wěn)定，鍋爐熱效率、燃料燃燒效率低，燃燒調(diào)整頻繁，司爐工勞動強度大，鍋爐結(jié)渣、結(jié)焦嚴重，鍋爐設備損壞加劇，使用壽命縮短，飛灰大，煙氣氮氧化合物、一氧化碳、氧化硫等排放超標+環(huán)境污染嚴重。
    進入21世紀，節(jié)約能源、保護環(huán)境、國民經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展越來越被人們重視，合理、有效和高效利用能源，環(huán)境保護成丁至關重要的問題。
    每個型號的鍋爐都是按一定的煤種設計的，對燃料的低位發(fā)熱量、揮發(fā)份、灰份、水分及顆粒度等均有一定的要求。只有燃用煤種的特性指標達到或接近鍋爐的設計技術要求，鍋爐才能安全經(jīng)濟運行，才能提高效益，節(jié)約能源，降低污染。
    提高鍋爐的熱效率、燃料的燃燒效率，節(jié)約能源，降低污染，
關鍵在于煤質(zhì)與爐型的匹配。
    一方面可通過改造鍋爐燃燒設備和燃燒工藝，或開發(fā)和引進先進的燃燒工藝和設備；另一方面可提高燃料的經(jīng)營管理水平，x,燃料進行一定的加工，提高燃料的質(zhì)量，以達到燃料得到充分合理使用的目的。
    開發(fā)和引進先進的燃燒工藝和設備，改造鍋爐的燃燒設備和燃燒工藝，投資較大，適用于新建或煤種比較固定的鍋爐房，提高燃料的經(jīng)營管理水乎，對燃料進行一定的加工，提高燃料的質(zhì)量，達到或接近鍋爐對燃料的設計技術要求，是多煤種、煤種特性指標差異較大，鍋爐房經(jīng)濟實惠，行之有效的方法。
    該鍋爐房的供應原煤主要為兩種，其煤質(zhì)特性指標見表I。針對實際情況，如何充分合理利用這兩種原煤，使煤質(zhì)達到或接近鍋爐設計煤質(zhì)要求，且投資少、見效快、環(huán)境污染小、節(jié)約能源，提高燃燒效率和鍋爐熱效率，成了亟待解決的問題。
    經(jīng)過查閱有關基礎資料，將不同種類、不同性質(zhì)的煤，按一定的比例摻配加工，以達到煤質(zhì)互補，提高燃煤質(zhì)量，確保燃料質(zhì)量穩(wěn)定，達到或接近鍋爐煤質(zhì)設計技術要求，是一個經(jīng)濟、環(huán)保和社會效益顯著，行之有效的途徑。
   其工藝方案如下：
  將最常用的兩種煤，經(jīng)過篩分、破碎，按一定比例均勻摻混，形成新的燃料品種。
    工藝流程為：將原煤按品種堆放，分品種化驗，計算和優(yōu)化配比，原煤取料輸送、篩分、破碎、加脫硫劑、混合摻配，抽取化驗，送至鍋爐煤倉。
    其工藝流程見圖l所示。
    原煤的取料設備為裝載機，篩分設備為滾筒篩，破碎設備為顎式破碎機，混配設備為圓盤給料機，上煤設備為膠帶輸送機=
    同時在配煤時，加入了一定量的石灰，使煤在燃燒或氣化時生成的氣態(tài)硫化物在爐內(nèi)吸收。
    這項技術固硫率高，催化燃燒效果好，成本低，不增加脫硫設備，運行費用低。
    另外，在鍋爐煤倉人口皮帶機下料處設置了噴水設施，使煤保持適當?shù)乃�分，減少了飛灰，并改善了通風。原煤和混合煤的特性指標見表1
    采用這項技術，充分利用了當?shù)氐牧淤|(zhì)煤、高硫煤，爐渣含碳量降低65%，節(jié)煤8%，明顯提高丁原煤的燃燒效率和鍋爐熱效率，煤質(zhì)穩(wěn)定，鍋爐運行穩(wěn)定，減輕了對大氣環(huán)境的污染，S02排放達標，減輕了硫?qū)﹀仩t尾部受熱面的腐蝕+減輕廠司爐上的勞動強度，延長了鍋爐的使用壽命。