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1、概述
    水泥粉磨系統(tǒng)為2臺zx型∮3.0×11m的兩倉球磨機，各配1臺∮3. Om旋風式選粉機組成的圈流粉磨系統(tǒng)。磨機設計能力為52.5硅酸鹽水泥產量35～40t/h;選粉機主軸轉速為165rpm，配45kw電機，循環(huán)風機風量為913 71m3/h，風壓2.461KPa，配95Kw電機；通過對選粉機的幾次標定，發(fā)現(xiàn)其選粉效率較低（僅30%左右），循環(huán)負荷較高（300%以上），磨內存在嚴重過粉磨現(xiàn)象，經(jīng)常出現(xiàn)飽磨返料，造成磨機臺產偏低(不足30t/h)，且比表面積較低，波動較大，出磨水泥質量難以控制，為此，選粉機的改造勢在必行。
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2、改造方案
    通過對上述問題的分析，造成的原因主要是：一是選粉機原設計采用24片輔助風葉，運轉時其迎風面為正壓，而背風面為負壓，部分粗顆粒被吸至背風面，致使選粉機分離作用下降；二是選粉室結構不合理，為了保證合格的細度和比表面積，循環(huán)風門開度過小，造成循環(huán)風量偏低，選粉風速下降，產生結團和塌料，影響選粉效率；三是撒料盤結構的影響，使物料的離心力和分散度下降，造成回料過大，增加了循環(huán)負荷。
    為此，通過對其分選結構的改造，改風葉為分級圈，在此基礎土改造為高效轉子式選粉機，是降低循環(huán)負荷、提高選粉效率的有效途徑。
2.1轉子式選粉機的結構特點和分級原理
    選粉機內粉料的分選過程分為粉料的分散、分級和細粉的分離，要使選粉機具有良好的分級性能，必須使三個環(huán)節(jié)都得到妥善的解決，轉子式選粉機可以達到此目的，其結構上具有如下特點：
    (1)采用高拋撒能力的撒料盤，使物料在選粉機內能得到均勻、充分的分散；并通過布置約束內錐，來穩(wěn)定選粉室內的氣體流場及增強二次選粉效果。
    (2)采用離心力場作為分級力場，通過分級圈來保證選粉室內分級力場的強度均勻穩(wěn)定，物料受分選幾率均等，可保證選粉機具有較高的分級精度和選粉效率。
    (3)主軸轉速無級可調，分級力場易于調節(jié)，較易控制產品細度及粒度分布。
    (4)屬離心力場分級原理，其切割粒徑dp與氣體流量的平方根成正比，與轉子轉速成反比，可以通過調節(jié)風量和主軸轉速來調節(jié)產品的細度。
2.2改造措施
    (1)拆除原全部輔助風葉，改為分級圈（即倒錐形籠式轉子）起分級作用，通過理論計算和實際實驗調整，為確保合理的切割粒徑，分級圈由81根分級棒及上、下盤組成，分級棒的傾角為65.8度，下盤固定在原風葉盤上，分級圈高速旋轉，產生離心力場，使物料充分分散和分級。
    (2)在分級圈上部設置蓋風筒，固定于選粉機殼體上，防止含塵氣流從分級圈和選粉機殼體間通過，迫使氣流從分級圈通過。
    (3)在分級圈上盤外側均勻布置39片小風葉，其隨分級圈高速運轉，形成正壓，迫使氣流從分級圈通過，以防短路。
    (4)改原平板撒料盤為螺旋槳式撒料盤，使物料充分拋撒分散。
    (5)在選粉室錐體部位增設約束內錐，提高風速，防止塌料現(xiàn)象。
3、改造效果
    (1)經(jīng)改造后，選粉機立軸電機負荷明顯下降，由55A下降至40A，使轉速調節(jié)余量增加，利于操作。
    (2)經(jīng)改造前后取樣測定，在比表面積相當?shù)那闆r下，水泥磨臺時產量大幅提高，其循環(huán)負荷明顯下降，選粉效率大幅提高。