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1、中藥干燥的特點
    中藥產業是我國的傳統民族產業，它是我國醫藥經濟中獨具特色的重要組成部分。近幾年來，我國中成藥的工業產值平均年增長20%，利潤和利稅平均年增長24%。現代中藥產業化已成為我國經濟發展的戰略性發展計劃。現代中藥產業則是在傳統中藥產業的基礎上，充分利用現代科學的“安全、高效、穩定、可控”中藥生產技術，發展成為具有較高技術含量、較強國際競爭能力以及產業化生產現代中藥產品為特征的新興產業群體。從本質上講，也就是中藥生產的現代化和產業化。
    目前，規范中藥材種植、提高中成藥的質量以及中藥標準的建立等，使傳統的中藥正在努力與現代技術“握手”。然而，中藥行業一個普遍存在的現狀是中藥的生產工藝和技術設備的落后，已明顯成為中藥現代化路上的桎梏。“中藥制藥裝備落后，制劑設備僅相當于70年代的國際水平，品種規模少，系列化、標準化配套能力差，自動化水平低，質量檢測裝備滯后”。長期從事中醫藥發展戰略研究的中國科技信息研究所研究員賈謙揭示出中藥行業的一個普遍而嚴峻的現實問題。生產工藝和技術設備的落后，已成為中藥行業的一個致命弱點。國家鼓勵中藥生產企業將新技術、新方法、新工藝引進中藥生產領域，引導企業加大技術改造和技術進步的投入，改造中藥生產中藥后的提取、分離、精制技術，積極引進和消化、吸收國外已經成熟的先進生產技術和檢測技術，用以提高我國中藥生產的技術水平。
    傳統中藥的生產和應用已經有幾千年的歷史。目前中藥制劑多為固體制劑，一般生產過程為中草藥經粉碎后，用水或有機溶劑提取得到提取液，提取液經蒸發濃縮得到浸膏。這些浸膏很少用于臨床，大多數要加工為固體制劑。因此，干燥與中藥制劑的生產關系密切，干燥操作的好壞將直接影響產品的使用、質量、外觀和成本。
    傳統的中藥浸膏干燥設備主要有以下三種：真空烘箱、噴霧干燥、冷凍干燥。但對于帶有熱敏性和易結團、高粘度的大部分中藥浸膏這三種設備仍然存在一定的缺陷和局限性。采用真空烘箱干燥時間長，能耗高，間歇操作容易染菌和吸潮，達不到GMP質量標準。噴霧干燥用于中藥浸膏千燥的最大難題是出現粘壁和干燥產品易吸潮現象，難以處理高濃度、高黏性的中藥浸膏，粘壁造成原料流失嚴重。噴霧干燥的另一缺陷是熱敏性物料在噴霧干燥時存在氧化問題，需要引起足夠的重視。采用冷凍干燥可以保持浸膏的有效成分的穩定性，其不足之處在于設備復雜、耗能大、干燥成本高等，因此，經濟性是該技術在中藥工業應用的瓶頸問題。真空帶式干燥新技術的推廣應用，對改進中藥浸膏質量和提高其穩定性發揮了積極的作用。
2、真空帶式干燥機
2.1結構及工作原理
    如圖1所示，真空帶式干燥烘干設備是由真空帶式干燥機烘干機和加熱系統、真空抽氣系統及電氣控制系統等輔助設備組成的。在真空條件下，液態物料較薄地涂布在傳送帶上。由于加熱器的加熱，使物料內濕分蒸發而得到多孔的高品質干燥制品。該設備在干燥過程中，恒速干燥階段物料的溫度保持為工作真空度下的飽和濕分蒸汽溫度。因此，物料干燥溫度低，且易控制。與轉筒式、振動流動式和攪拌式干燥設備相比較，帶式干燥過程中的被干燥物料隨同傳送帶移動時，物料顆粒間的相對位置固定，具有相同的干燥時間。帶式干燥機操作靈活，濕物料進料后，在傳送帶上完成預熱、恒速干燥、降速干燥、降溫冷卻及干品下線等過程。因此，對進料量及濕含量、傳送帶走速、干燥溫度及工作真空度等操作參數，可進行獨立控制，從而保證設備工作的可靠性和操作條件的優化。
2.2主要技術特點
    (1)干燥溫度更低
    在約1330Pa的真空度下干燥物料，物料溫度可以控制在約10℃的低溫狀態。通過該方法得到的干燥物可以最大限度的保持其色、香、味，得到高質量的最終產品。因此，真空帶式干燥機尤其適合干燥熱敏性的物料。
    (2)適合干燥易氧化的物料
    在干燥過程中，物料處于真空環境中，設備簡體內的氧氣極少，可有效防止物料中易氧化成分被氧化。
    (3)適合干燥高濃度、高黏性的中藥浸膏
    由于中藥浸膏具有固含量高、黏性大、易結團等特點，水分蒸發的阻力比較大。采用噴霧干燥、烘箱干燥等技術，易出現粘壁、結焦、色澤深、損耗大等諸多問題。而真空帶式干燥機通過控制料層厚度，使物料在真空環境下沸騰發泡，其中的水分立刻被真空抽走，蒸發阻力大大減小。因此，真空帶式干燥機在中藥浸膏的干燥生產中有廣闊的應用前景。同時，該設備對固體、結晶體的干燥也有很好的效果，甚至可以做到連續式凍干工藝。
    (4)產品品質更好
    物料在真空帶式干燥機內被逐步干燥（三段加熱區、一段冷卻區）后形成多孔性結構的物料層，其單位體積的表面積顯著增大，產品的溶解性能得到顯著改善。并配有可控冷卻系統冷卻干燥產品，增加產品的脆性，顆粒的流動性能良好。另外，由于整個干燥過程溫和，所得產品的色澤與噴霧干燥、烘箱干燥得到產品相比，明顯變淺。
    (5)干燥效率更高
    真空帶式干燥機采用真空狀態連續進料、連續出料技術。整個干燥過程在封閉的真空環境下操作，適用于大規模生產，大大提高生產效率。另外，該設備是傳導式干燥設備，所使用的傳送帶為表面涂特氟龍的特殊針織物，耐高溫、耐摩擦、抗粘性好，物料收率高（95%以上）。
    (6)符合GMP要求
    配置CIP在位清洗系統，在批與批、產品與產品之間可以非常方便地進行清洗，使得更換品種非常方便，大大地降低了工人的勞動強度，也保證了產品的質量。
3、小型實驗用真空帶式干燥機的研制
    德國、瑞士、日本等國對真空帶式干燥設備的研制己進行了20余年，開發了大中型及實驗用機，瑞士的布赫．德公司開發了一系列帶式連續真空干燥設備。上海朗脈新化工技術有限公司是一家發展迅速的制藥工程專業提供商，為現代中藥／植物提取生產線系統提供工藝優化和成套設備。在消化吸收國外先進技術的基礎上，上海朗脈新化工技術有限公司與天津科技大學合作研制開發了有自己特色的中藥浸膏用真空帶式干燥機。為深入研究不同物料在真空狀態下的干燥特性，確定適宜的操作工藝條件，建立了工程實驗中心，并設計制造了小型實驗用真空帶式干燥機和多功能制粒設備。
    該實驗機主要由干燥機殼體、真空系統、布料機構、履帶輸送裝置、張緊糾偏裝置、切料機構、CIP清洗系統、測試儀表、PLC控制系統以及加熱和冷卻系統等部分組成。
    (1)布料機構
    由蠕動泵、閥門、軟管及接管噴嘴支架組成布料機構。開啟閥門，液態物料經軟管流向噴嘴，將物料均勻噴灑分布在傳送帶上。噴嘴連接在支架上，支架繞傳動軸旋轉，因而噴嘴繞傳動軸擺動。支架的旋轉由電動伺服缺驅動，在周期性的擺動過程中，由PLC調節擺動速度，以達到均勻噴灑的目的。擺動頻率配合傳送帶行進速度調節。
    (2)履帶輸送裝置
    履帶輸送裝置由機架、主動輪、從動輪、傳送帶、自動張緊糾偏機構等組成，分為兩層，每層設有獨立的傳動系統。傳送帶運動由變頻調整電機控制，帶速可實時調整。自動張緊糾偏機構安裝在從動軸兩側，由傳感器監測傳送帶的運動。當傳送帶出現跑偏現象時，傳感器發出信號，控制張緊糾偏機構調整從動輪，從而達到糾偏的目的。傳送帶是承載物料和輸送物料的部件，藉此完成加熱升溫、脫濕干燥的全過程。
    (3)切料機構
    切料機構由氣缸、密封圈、導軌、切刀組成。切刀在氣缸的作用下上下運動，其行程正好切斷傳送帶上的已干物料。在每一層上都裝有一把刀，切刀刃寬度略大于物料寬度。
    (4)加熱和冷卻系統
    加熱方式是采用板式換熱器，為便于設備維護和清洗，采用模塊化設計。加熱段分三個加熱區，加熱溫度獨立控制。可采用飽和蒸汽或過熱水加熱，加熱溫度最高可達150℃。最后一區擱板為冷卻系統，用來控制物料溫度，避免過熱，并使物料變脆，以有利于粉碎和制粒。
    整臺設備采用PLC控制，通過HMI人機界面進行操作。在控制室設置觸摸屏操作面板，配置圖形界面，能顯示各類工藝參數、生產數據等參數，可實時進行修改和調控。配備CIP清洗系統，可實現設備在位清洗，衛生程度高，符合GMP操作規范。
4、結束語
    由于真空帶式干燥機能保證產品質量，具有設備緊湊、熱效率高、操作簡便等特點，使得其在中藥浸膏干燥方面具有廣闊地天地。根據朗脈公司用戶的情況，大部分藥廠都有意愿采用真空帶式干燥機作為中藥浸膏干燥設備，也有相當一部分用戶希望采用真空帶式干燥機來干燥一些中藥切片。因此目前該公司正在與天津科技大學合作開發固體干燥用的真空帶式干燥機，并將陸續推出真空冷凍連續干燥設備、真空微波連續干燥設備；并計劃與天津科技大學逐步開發提取、分離、中藥滅菌、蒸發等設備，最終實現建成適合現代中藥和植物提取的中試研發基地。
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