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一、種新型的高嶺土干燥方法
    在干燥行業中，由于干燥物料在利用介質（多數為氣體）進行干燥時，對介質的純潔性有很高的要求，本文中涉及到的高嶺土干燥也是這樣，在高嶺土干燥過程中工藝要求利用純猙的空氣進行干燥才能得到高品質的產品，以往利用燃油煙氣直接與物料接觸干燥，大大降低了高嶺土的白度等品位指標，由于高嶺土大量用于造紙等行業，因此高嶺土的白度等指標對這些行業的產品的最終質量影響很大，因此對這些行業來說就不能使用煙氣直接進行干燥其使用的原料，必須利用空氣對高溫煙氣進行換熱，再對物料干燥。另外，由于地方環境保護的要求，干燥系統的燃料必須采用輕柴油，輕柴油是燃料中價格是較高的，因此能源的利用率就非常重要，由于高嶺土有較高的耐溫性能，從干燥能耗來說干燥介質的溫度越高，其單位產品的能耗越低，本文在考慮能耗，高蛉土品質及環境保護等因素而采用燃油高溫熱管熱風爐技術，高溫熱管熱風爐在國內生產熱風領域被鑒定為國內領先水平，其熱風溫度高、潔凈、熱效率高。旋轉快速（閃蒸）干燥器是丹麥APV和NIRO公司研制成功的新型干燥設備，國外從八十年代初正式用于生產，我國是通過消化引進設備后，研制出國產的旋轉快速干燥器，旋轉快速（閃蒸）干燥器適用于經脫水后的餅狀，膏狀，團塊狀粘稠物料的干燥，其特點是該設備將濕物料的粉碎、沸騰、氣流干燥及粒度控制的工藝過程合為一體，實現從濾餅直接干燥為粉料，簡化了工藝過程：。旋轉快速（閃蒸）干燥器加燃油高溫熱管熱風爐技術有設備結構簡單，占地面積小，節省投資，熱效率高的特點，首次用于高嶺土生產取得成功。
二、新型高嶺土干燥應用系統
    圖1為新型旋轉快速干燥器系統示意圖。圖中設備1為0#柴油燃燒器，燃料在燃燒爐（設備2）中燃燒后的煙氣經引風機（設備10）過來的煙氣配風后達到高溫熱風換熱器（設備4）允許的進口溫度后，經高溫熱管換熱器與由鼓風機（設備3）過來的潔凈空氣充分換熱降到一定的溫度后由引風機一部分送至燃燒爐配風，另一部分送至煙囪排放，經高溫熱管換熱器加熱后的熱風達到一定的溫度后高速進入旋轉閃蒸干燥器（設備6）中干燥由螺旋給料器（設備5）送過來的高嶺土濾餅，外表干燥的高嶺土濾餅經旋轉閃蒸干燥器內的旋轉粉碎葉片不斷地打碎，再不斷地經熱風干燥，到一定的粒度后隨熱風一起進入旋風除塵器（設備7），熱風中大部分粒度較大的高嶺土沉降后進入布袋除塵器（設備8）中，此時熱風中只有少部分粒度較大的高嶺土，經布袋除塵器收塵熱風達到國家排放標準后由主引風機(設備9)送至煙囪排放。
    旋轉閃蒸干燥系統由下列主要設備組成：
1、空氣加熱系統
    采用燃油高溫熱管熱風爐，燃油熱風爐都由燃燒器，燃燒爐體，換熱設備，鼓、引風機及風道所組成，換熱設備由高濕熱管與中、低溫熱管組合，將冷空氣加熱成高溫熱空氣，采用煙氣回流配風提高了熱風爐的熱效率。燃油高溫熱管熱風爐燃料為輕柴油，供給干燥器450℃的潔凈熱空氣，供熱量功率為1200Kw與干燥器的耗熱量相匹配。為了得到空氣潔凈，在加熱過程中減少鐵氧化物的含量，選擇設備材料在與空氣接觸的任何表面都進行噴鋁處理。
2、進料系統
    由料罐、攪拌器和螺旋給料器組成：濕濾餅給入料罐中，由雙層攪拌桿將濾餅破碎并向下擠壓喂入螺旋給料器中，螺旋將濕物料輸送往旋轉快速干燥器主塔中，螺旋給料器的傳動電機由變頻器控制，可無極變速，實現給料量的自動調節。
3、旋轉快速干燥器主塔
由干燥室，旋轉粉碎葉片組及傳動機構和旋流形熱空氣進氣室組成，干燥室為圓柱形筒體，其底部為倒錐形，側錐體與筒壁間構成很小的環縫，形成高速旋轉的熱空氣進風口，可防止塊狀濕物料從環縫處落入熱風區內，造成物料堵塞和局部過熱現象：干燥室上部設有引風口，干燥塔內的的粉料和含濕空氣從此排出，塔的中部設有進料口，與螺旋給料器連接，濕物料從此進入干燥室。干燥室中部設有人孔，以便進行上設備安裝和維修，干燥室頂部設有防爆孔。
    旋轉粉碎葉片組機構垂直安裝在干燥室底部倒錐形段，由多層粉碎葉片組成，旋轉方向與旋流熱空氣方向一致，其作用是使濕物料在下降與熱空氣接觸過程中，由于表面部分水分被蒸發和被細粉裹敷，表面粘度降低，不會進一步結塊，這種外干內濕的團粒在旋轉熱氣流和粉碎葉片的雙重作用下，在相互碰撞、搓擦、剝落的同時被干燥，隨著旋轉氣流螺旋形上升，較大的顆粒由其自身的重量沿筒壁下落至沸騰區，再次受到碰撞、粉碎、干燥作用成為粉粒，達到一定濕度和粒度要求的粉粒旋轉上升至分節板后帶出干燥室。
    旋流形熱空氣進氣室在干燥室下部倒錐段的外圍，使熱空氣從干燥室底部周圍環縫中高速進入干燥室，與濕物料接觸，急驟加熱，使表面水分很快蒸發而被干燥。
  4. 一級收料旋風除塵器
    從干燥器排出的粉料和濕熱空氣經旋風除塵器使粉料與混熱空氣分離，收集粉料，排出濕熱空氣，其排料口設有密閉回轉卸料器。
  5.二級收料分室側吹低壓布袋除塵器
    從旋風除塵器排出的濕熱空氣中仍含有細粒干粉，經布袋除塵器二次除塵，收集粉料，并使排氣中的粉塵濃度低于國家粉塵排放標準。
    在布袋除塵器進口風管上設有電動碟閥，為防止布袋超溫的保護措施，當干燥器運轉發生故障，干燥室排氣溫度超過130℃時，該閥會自動開啟，摻進冷空氣，降低風溫，保護布袋不被過熱損壞。
6．主引風機
     為保證干燥系統粉料和濕熱空氣流動所需的風量和負壓，采用高壓離心式通風機。
     三、高嶺土干燥系統的工藝參數新型高嶺土干燥系統工藝參數見表1；運行參數見表2。
四、在高嶺土干燥中應用高溫熱管熱風爐的性能分析
    在高嶺士閃蒸干燥中使用高溫熱管熱風爐在國內尚屬首次，高溫熱管熱風爐的性能已達到干燥工藝的要求，首先該熱風爐能夠保證潔凈（不含有鐵的氧化物）的熱風溫度達到450℃以上：其次能夠保證煙氣排放溫度低于180℃并且燃燒爐出口煙氣采用該煙氣配風以降到高溫熱管換熱器允許的進口溫度；另外該熱風爐運行穩定；它基本克服了一般熱風爐只能生產450℃以下的熱風且在熱風溫度達到450℃附近時熱風爐使用維護周期很短（一般一個月要維修一次維修時間至少48小時）的缺陷，同時決了一般熱風爐煙氣露點腐蝕及熱應力的問題，因而排煙溫度相對較低，熱損失小，熱風爐熱效率相對較高，該系統采用了煙氣回流，不僅使高溫熱管熱風爐的熱效率有所提高，而且也使得高溫熱管換熱器的壽命能夠得到保證。使用高溫熱管熱風爐在高嶺土干燥系統上作為熱源，使其干燥效率提高，產品白度等指標達到并超過國內外同類產品的水平。
五、  結論
    在高嶺土干燥工藝中采用旋轉閃蒸干燥加燃油煙氣回流高溫熱管熱風爐的應用是成功的，它不僅在高嶺土干燥行業中開創了先例，也在熱風爐的設計上向前邁進了一步，為不同的行業應用干燥系統提供了一個新的方向，對干燥行業如何提高干燥系統的熱效率，為企業節能降耗提供了一個新的思路。
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