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    邯鋼冷軋廠擁有國內第一條推拉式酸洗生產線，該生產線集平整、酸洗、烘干、涂油等工序于一體，年設計生產能力50萬t，可根據客戶需要生產出熱鍍鋅原料板、出口酸洗涂油板、冷砸酸洗板等不同技術要求的板材，酸洗帶鋼規格：厚度為0.8～6.0 mm．帶寬為1250~1500 mm。該生產線自2002年試生產以來，生產出的酸洗板材除為連續熱鍍鋅生產線提供原料外，有相當大一部分銷往國內，還有部分銷往歐美。
    2003年初，酸洗線投入市場的酸洗板因質量異議返回幾批，產品主要缺陷集中為銹蝕、過酸洗。經過分析調查，這幾批有質量異議的酸洗板主要為2002年10～12月份生產的產品，產品質量記錄見表1。
    從表2可知，產品質量缺陷主要是停車斑。
1、主要原因分析
    邊部吹干裝置由壓縮空氣驅動，處于常開狀態。邊部吹干裝置開啟工作時所需的空氣流量很大，并且這一管路和酸洗線上其他氣動管路共用一條壓縮空氣管道，因此，當邊部吹干裝置一旦啟用就自然造成全線氣壓下降約0.2 MPa。氣壓的大幅下降造成生產線上其他氣動裝置容易抱閘，造成全線停車，出現停車斑。當再進行生產線恢復時，時間就會過長，這樣將嚴重影響生產線的正常運行，也降低了生產線的生產率。
2、改進措施分析
2.1降低邊部吹干裝置的氣壓
    由于邊部吹干裝置本身就是氣動裝置，為保證在啟用邊部吹于裝置時其他氣動裝置不因氣壓下降而產生抱閘現象，所以要降低邊部吹干裝置的氣壓。但是，氣壓的降低造成了噴嘴導架無法自動就位，這就需要有專人看守操作。同時由于氣壓的降低使得邊部吹干不徹底，從而造成的帶鋼邊部銹蝕的問題仍然不能徹底解決。
2.2對邊部吹干裝置進行整體改造
    將該裝置的氣動管路直接接到全廠的壓縮空氣的主管道上，但是由于帶鋼較薄，很容易造成導輪將帶鋼邊部壓彎，引起卷邊，因此，機修工段攻關組自行設計了邊部吹干裝置，見下頁圖1。
3、改造后使用效果的驗證
    改造后的邊部烘干機可以從根本上解決在生產過程中因啟用烘干機造成全線氣壓下降引起停車進而出現停車斑的問題：而且從圖上不難看出，上噴頭可以上下移動，當鋼帶頭部來到時，氣缸自動抬起10 s，以免帶鋼翹頭時噴頭被撞壞。
    改造后的烘干機，其靈活性、實用性都有了很大的提升，且帶鋼的邊部烘干效果有了很大的改觀，因停車斑引起的質量異議大幅下降，完全避免了因氣壓下降引起停車的問題，同時帶來了可觀的經濟效益。2003年全年，酸洗卷合計196 232.6 t，廢次品總量為4 415 t．平均合格率達到97.75%，見表3。
4、經濟效益評估
  按每4個班停車1次，每次恢復需要約30 min計算，則酸洗線生產小時為365 x3÷4x (30÷60)=137 h，酸洗線小時產量為500 000÷365÷80%÷24=71.35 t。
  按每噸酸洗板創收120元計算，一共可創收71.35×137×120=117.3萬元。
  每年因邊部質量異議停車造成的損失以及因質量異議賠付共10萬元，則每年凈創經濟效益117,3-10=107.3萬元。
  三門峽富通新能源生產銷售氣流式烘干機、木屑滾筒烘干機等烘干設備。