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1、前言
    卡林型金礦由美國內華達州“卡林金礦”而得名，它屬于一種微細浸染型金礦。該種類型的礦石，由于金顆粒呈顯微和亞顯微級浸染在硅化的碳酸鹽類巖石中，浸出劑難以滲入其內部達到被包裹的金，使其直接浸出，通常都需對礦石進行氧化預處理，以分解包裹金的礦物從而解離出金，這樣，在后續(xù)的氰化過程中就可將它浸出了。
    氧化預處理方法主要有兩類：火法和濕法。火法即焙燒，這是古老而叉可靠的預處理方法，該法工藝成熟，技術可靠，操作簡單，適應性強，投資費用和成本相對較低，但在焙燒過程中會產(chǎn)生大量的S02、As：03等有毒氣體，會嚴重污染環(huán)境。濕法包括加壓氧化、化學氧化和生物氧化。加壓氧化和化學氧化反應速度快，對環(huán)境污染小，硫化物分解徹底，金回收率高，但對設備材料要求高，投資費用大，操作技術要求嚴格，工藝成本較高，它只適宜于規(guī)模大或品位高的大型金礦，即用規(guī)模效益來彌補高投資高成本費用。
    美國卡林金礦采用化學氧化法即氯化法預處理礦石。該法是將磨細的礦漿進行濃縮，然后用堿性氯化處理。氯化反應是在大約50口C和pH=10條件下進行，液體氯被噴射進入封閉槽中，此反應槽在低負壓(5cm永柱)下操作，以控制易逸散的氯氣采用該法后成功地將金的氰化浸出率由32%提高到了90%。江西省宜春市金瑞金礦也屬難浸的的卡林型金金礦，地質儲量為34.23萬f，金金屬保有量為2 081.6kg，規(guī)模很小，從經(jīng)濟角度看，采用氯化法顯然不合算÷該礦采用將礦石干式細磨焙燒，然后再氰化浸出的工藝，獲得了理想的選冶指標。本文著重對于式細磨一焙燒工藝的應用作一介紹，以供國內同種類型金礦建設的參考。
2、原礦性質
    金瑞金礦屬碳酸鹽浸染型礦床，即所謂卡林型金礦的第二亞類。礦床賦存于下三迭系一套不純碳酸巖中，礦石中主要金屬礦物為黃鐵礦、白鐵礦、毒砂、砷黃鐵礦等，脈石礦物為石英、水云母、高嶺土、白云石和粘土等，上述硫化礦物為主要的載金體，次為呈膠體微粒吸附在水云母和粘±上，礦石中的金基本上是以次顯微金出現(xiàn)，自然金為微粒金和膠體金，其粒度大致為-5Wm左右，分布均勻無集結現(xiàn)象，礦石中除金外，尚伴生銀，銀含量一般為7～21g/t，有害雜質砷含量0.10%～0.13%，銻含量0.04%，銅含量0.1%~0.35%(礦化體或貧礦中)，黃鐵礦金星自形晶、半自型晶及膠體重結晶結構出現(xiàn)，毒砂為自形晶結構，白鐵礦呈球粒和不規(guī)則粒狀，與黃鐵礦交代呈交代網(wǎng)狀結構，自形黃鐵礦與砷黃鐵礦構成環(huán)邊結構，硫化礦物成集體或集合體呈浸染狀構造分布于碳酸巖中或膠結物中，脈石經(jīng)硅化，高嶺土化、碳酸巖化充填，受動力壓碎呈角礫大小不等的糜棱巖化
    礦石密度為2.7t/m3，松散系數(shù)1.5，硬度系數(shù)f=8～10
3、干式細磨一焙燒工藝
由于金的嵌布粒度細，為使金單體解離，需對礦石進行充分細磨。眾所周知，磨礦有兩種形式：干式磨礦和濕式磨礦。濕式磨礦的設備磨損比干式高，且為保證后續(xù)工序的順利進行，濕式磨礦后還需要浸前濃縮等，在現(xiàn)有的技術裝備條件下對粒度很細微的產(chǎn)品進行濃縮也是十分困難的。相比之下，如采用干式磨礦就更為經(jīng)濟，不但流程短，而且操作方便。因此金瑞金礦采用干式細磨。
三門峽富通新能源銷售雷蒙磨粉機、雷蒙磨配件、球磨機等機械設備。
    目前，國內干式細磨設備應用較為廣泛的主要為雷蒙磨和柱磨機。雷蒙磨是一種裝有風力分級機的輥磨，物料粉碎主要靠碾磨作用，被粉碎的物料在重力場和離心力場中實現(xiàn)按粗、細粒分級。由于其粉磨和分級～體化，并具有性能穩(wěn)定、操作方便、能耗低、產(chǎn)品粒度可調范圍較大等優(yōu)點，已廣泛應用于各行各業(yè)的細磨，我國在許多非金屬礦加工企業(yè)都裝備了這種粉碎設備。金瑞金礦選用了l臺4R3216型雷蒙磨作為礦石的細磨設備，最終磨礦細度達到-325目90%。
    粉磨后的粉礦進入1臺1.8mx20m的回轉窯中進行焙燒，溫度控制在520~700℃之間，焙燒約3h。傳統(tǒng)的氧化焙燒會在焙燒過程中產(chǎn)生大量的S02、As203等有毒氣體，嚴重污染環(huán)境，而金瑞金礦由于礦石本身含鈣、鎂碳酸鹽，且原礦中硫、砷含量并不很高，在焙燒過程中鈣、鎂碳酸鹽使砷，硫生成不揮發(fā)的砷酸鹽和硫酸鹽固定于焙砂中，大大降低了煙氣中的S02 .AszOj的濃度，對環(huán)境的危害不十分嚴重，使金瑞金礦的直接焙燒工藝獲得了成功。
    現(xiàn)廠生產(chǎn)工藝原則流程圖見圖1。
4、生產(chǎn)實踐
    金瑞金礦在試驗研究工作不充分的情況下于1995年倉促上馬，投產(chǎn)后，一直不能正常生產(chǎn)，所做的若干試驗及擴大試驗指標均不理想，擴試的直接氰化提出率僅為41,5%。后采用于式細磨—焙燒工藝對礦石進行氧化預處理后，再氰化浸出的工藝，終于獲得了理想的選冶指標：人選原礦品位為5 ~5,2g／t，浸渣品位0.3～0.5g/t，浸出率在90%以上。氰化鈉用量為0.3～0.4kg／t，煤120k8/t，采用無攪拌裝置的浸出槽（僅通入高壓空氣），礦漿濃度約45%（固體），提出時間約8h，無須添加石灰，最終獲得了成品金，為企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟效益.
5、結語
    (1)雷蒙磨在投產(chǎn)后運轉正常，氰化浸出率由41.5%提高到90%以上，金瑞金礦采用于式細磨一焙燒工藝是合理的，此工藝比濕法工藝在投資、生產(chǎn)成本等方面都更具有優(yōu)勢。
    (2)我國的難浸金資源十分豐富，由于回收金技術復雜加之環(huán)保條件，使得大部份資源尚不能合理開發(fā)及利用：干式細磨一焙燒工藝在金瑞金礦的成功應用，對進一步研究卡林型難浸金礦的選冶工藝，提高氰化浸出率具有重要意義。
    (3)建議在煙氣進入煙囪前，增加一煙道室，加澄清石灰水進行噴霧，使煙氣中尚余的S02、AS/03和C02，變成碳酸鹽、亞硫酸鹽和砷酸鹽沉積在煙道中，而排出的煙氣則大部分為水蒸氣了。另外若將鋅粉提金工藝改為電積提金工藝，尚可在金泥中分離出可觀的白銀。