前言
某公司首采面12采區(qū)，其膠帶輸送機巷最大傾角為270，采用下山運輸方式。原安裝了2臺電動滾筒簡易膠帶輸送機，沒有任何機械制動器。運行過程中，由于煤矸的重力作用，下運輸送機通常工作在發(fā)電狀態(tài)，這就給其制動帶來了較大困難，經(jīng)常發(fā)生飛車、滾料、躥矸，尤其在突然停電時，飛車的可能性更大，對皮帶機的運行極為不利。不安全隱患時刻威脅著設(shè)備及職工的安全，一旦嚴(yán)重飛車，將造成堆煤、阻礙通風(fēng)、燒壞電機、甚至埋人等事故。
1 KZW-1140型輸送機微機電控裝置及KZP自冷盤式可控制動裝置的應(yīng)用
神火興隆礦業(yè)有限責(zé)任公司通過考察，引進(jìn)了山東科技大學(xué)KZW - 1140型帶式輸送機微機電控裝置及KZP自冷盤制動器。
帶式輸送機控制系統(tǒng)由操作臺和防爆控制箱組成，電氣設(shè)備為礦用防爆型和隔爆型，符合《煤礦安全規(guī)程》要求。操作臺型號為TH5-24S，防爆控制箱型號為KXI5-1140(660)及各種保護(hù)傳感器等組成，供電電壓660／1140V。它與KZP系列自冷盤式制動裝置構(gòu)成下運帶式輸送機機電液一體化制動控制系統(tǒng)。使帶式輸送機能在各種工況下停車時達(dá)到軟制動的目的。
KZP自冷盤制動器：由制動盤、液壓制動器、液壓站等組成，液壓站產(chǎn)生油壓，控制制動器松與合。制動系統(tǒng)分兩步實現(xiàn)制動，即先有液力制動系統(tǒng)將輸送機運行速度緩慢降至額定速度的1/3，后由機械抱閘最終制動，實現(xiàn)下運制動的平穩(wěn)、安全、可靠。即使突然斷電，系統(tǒng)仍可實現(xiàn)二級制動，從而保證輸送機安全停車。
其特點如下：
1.1與機械系統(tǒng)、制動系統(tǒng)以及液壓控制系統(tǒng)構(gòu)成機電液一體化帶式輸送機勻減速控制系統(tǒng)，使帶式輸送機能按0. 1～0. 3m/sz的停車減速度平穩(wěn)制動停車；
1.2電機同步投入啟動和同步切除停車控制；
1.3電機起動方式控制具備重載、空載、手動、自動起車功能；主電機超速及輸送機高低速保護(hù)和制；
1.4與輸送機綜合保護(hù)裝置配合完成常規(guī)保護(hù)（防跑偏、溫度、煙霧、超速、煤位、堆煤、自動灑水、縱向撕帶、斷帶、急停等）；
1.5輸送機具有超速保護(hù)l和超速保護(hù)II控制；輸送帶出現(xiàn)打滑時，自動制動停車；輸送帶高、低速保護(hù)（打滑I、打滑Ⅱ）及控制；
1.6在有載工況下，節(jié)能降耗，具有軟啟動性能；
1.7 系統(tǒng)突然斷電時，輸送帶安全平穩(wěn)制動實現(xiàn)斷電保護(hù)控制；
1.8主要運行參數(shù)與故障類別指示；
1.9前后設(shè)備聯(lián)鎖控制；
1.10具備遠(yuǎn)控接口。
2 大傾角下運式膠帶輸送機原始數(shù)據(jù)
帶寬B=1000mm；運距L=404. 48m;傾角b=-5。—-27。；
運量Q= 600t/h;帶速V=2.5 m／s；提升高度H- -142. 94m。
3、大傾角下運式膠帶輸送機系統(tǒng)示意圖（圖1）
4、軟制動系統(tǒng)的作用
4.1 當(dāng)輸送機系統(tǒng)出現(xiàn)下列情況之一時，控制系統(tǒng)將實施正常停車程序
(1)人為按動停車按鈕；
(2)自動開車條件失效；
(3)出現(xiàn)沿停、跑偏、堆料、超溫、撕帶、打滑、煙霧故障之一。
4.2 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)下列情況之一時，控制系統(tǒng)進(jìn)入緊急停車程序
(1)人為按動急停按鈕；
(2)與后臺設(shè)備有聯(lián)鎖控制而出現(xiàn)后續(xù)設(shè)備停止；
(3)主電機或制動油泵電機失電}
(4)制動油欠壓；
(5)電動機出現(xiàn)超速或輸送帶出現(xiàn)超速打滑。
4.3 當(dāng)系統(tǒng)中出現(xiàn)下列情況之一時，沿線電鈴將報警
(1)自動控制工作方式下的開車前；
(2)系統(tǒng)出現(xiàn)較大的超速；
(3)任何情況下，司機按下信號按鈕。
系統(tǒng)還需設(shè)有帶速、電機轉(zhuǎn)速、電機工作電流以及制動油壓的在線檢測與數(shù)字顯示。
5、軟制動裝置的結(jié)構(gòu)特征與工作原理
5.1組成
自冷盤式可控制動裝置主要由制動盤，液壓制動器（含活塞、閘瓦、彈簧等），底座，液壓站等組成。它主要由制動盤和液壓制動器等組成。盤式制動裝置的制動力是由閘瓦與制動盤摩擦而產(chǎn)生的。因此調(diào)節(jié)閘瓦對制動盤的正壓力即可改變制動力。而制動器的正壓力N的大小決定于油壓P與彈簧的作用結(jié)果。當(dāng)機電設(shè)備正常工作時，油壓P達(dá)最大值，此時正壓力N為0，并且閘瓦與制動盤問留有1-1. 5mm的間隙，即制動器處于松閘狀態(tài)。當(dāng)機電設(shè)備需要制動時，根據(jù)工況和指令情況，電液控制系統(tǒng)將按預(yù)定的程序自動減小油壓以達(dá)到制動要求。通常制動盤與減速器的某一低速軸相連，也可以直接與驅(qū)動輪連接實現(xiàn)各種工作制動。
5.2液壓站
主要用來根據(jù)系統(tǒng)工作的要求，調(diào)節(jié)進(jìn)入制動器油缸的油壓P大小以達(dá)到改變制動力矩的目的。液壓控制系統(tǒng)原理如（圖2）所示。雙路控制系統(tǒng)完全對稱。通過手動換向閥12來選擇工作系統(tǒng)。
5.3配套的電控裝置
與KZP系列自冷盤式可控制動裝置配套使用的電控裝置的控制箱采用PLC作為控制中心，各種特殊保護(hù)和常規(guī)保護(hù)齊全。監(jiān)控臺供司機操作之用，并可配置設(shè)備工作、故障類型、速度和主電機電流顯示等功能。
5.4液壓站
(1)最高油壓（安全閥調(diào)定壓力Mpa，根據(jù)表2）；
(2)最大控制油壓：根據(jù)（表2）；
(3)流量：9L/min；
(4)油號：46號耐磨液壓油；
(5)油箱容積：約0.7m3;
(6)電動機：YBLl -4，380]660V，2.2kW；
(7)電液比例閥：lm =850mA；
(8)蓄能器允氮壓力：根據(jù)（表2）；
(9)外形最大尺寸：長×寬×高-12 00×800×900mm(也可以根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整尺寸)。
5.5實際運行中幾個注意點
(1)閘瓦與制動盤間的摩擦系數(shù)：0. 35；
(2)閘瓦間隙：1-1, 5mm；
(3)制動器副數(shù)：2副／4副／6副；
(4)制動力矩，制動功率沒有考慮備用系數(shù)，選用時，上運帶式輸送機考慮1.5倍，下運帶式輸送機考慮2倍以上的備用系數(shù)。
(5)如果應(yīng)用于地面生產(chǎn)設(shè)備制動，制動盤最高轉(zhuǎn)速可以提高到500r/min。
(6)可以根據(jù)用戶需要進(jìn)行專門的設(shè)計。
5.6運行前準(zhǔn)備工作
(1)檢查油箱液位，液壓油應(yīng)加到規(guī)定位置。
(2)將液壓站的所有閥正確調(diào)定。
(3)將系統(tǒng)電器設(shè)備按電控圖接好。
(4)檢查各連接處是否正確可靠連接。
(5)檢查盤與制動器的平行度和垂直度，不許超0.2
5.7液壓系統(tǒng)調(diào)試
(1)點動電動機，查看油泵電機運行方向是否正確；
(2)運行一刻鐘，查看各液壓件是否有泄漏；
(3)檢查是否有異常振動、噪音和發(fā)熱；
(4)將液壓系統(tǒng)的安全閥、溢流閥、調(diào)速閥（開口調(diào)定至2-5）等調(diào)定到系統(tǒng)設(shè)定
值見（表2），檢查系統(tǒng)能否按設(shè)計要求運行。
(5)檢查電磁換向閥動作是否可靠，是否發(fā)熱。
(6)把手動換向閥打到工作位。
5.8綜合調(diào)試
(1)將制動盤與制動瓦之間的間隙調(diào)定在(1～1,5)mm之間；
(2)將系統(tǒng)突然斷電，觀察系統(tǒng)壓力是否能使制動器閘瓦立刻貼到制動盤面上，泊
(3)壓是否能平穩(wěn)下降，否則應(yīng)重新調(diào)整閘瓦間隙，或蓄能器充氣壓力，或溢流閥的設(shè)定。
(4)將主機和制動裝置，液壓站，電控等設(shè)備一起，聯(lián)合調(diào)試，至設(shè)備正常運行為止。
6、注意事項
(1)應(yīng)保證液壓油的清潔，加油必須采用精過濾機加油；
(2)油箱的油位應(yīng)滿足標(biāo)注高度，油箱的放置應(yīng)水平；
(3)-般采用46號耐磨液壓油，在野外冬季應(yīng)采用與氣候相適的低溫液壓油；
(4)檢修工作應(yīng)在各用電設(shè)備斷電后進(jìn)行；
(5)應(yīng)經(jīng)常切換雙回路進(jìn)行交換工作；
(6)制動器閘瓦磨損量達(dá)5mm以上時，應(yīng)及時更換閘瓦；
(7)應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查和更換精濾芯（不得清洗后再用）；
(8)閘瓦間隙不得大于2mm，當(dāng)間隙超過規(guī)定值時，需調(diào)整至1-1. 5mm;
(9)制動器漏油時，應(yīng)及時清洗和更換密封件。
8、安全保護(hù)裝置及事故處理
8.1 制動裝置外露旋轉(zhuǎn)部分必須可靠地安裝安全防護(hù)裝置。
8.2液壓系統(tǒng)調(diào)定后，應(yīng)將調(diào)節(jié)工具取下，以免非操作人員誤調(diào)。
8.3制動裝置在運行中若出現(xiàn)異常的振動，沖擊性噪音或其他異常情況時，應(yīng)立即停車，由專業(yè)人員處理，以免故障擴大。
9保養(yǎng)與維修
9,1制動裝置的液壓系統(tǒng)對油的清潔度非常敏感，所以要經(jīng)常更換精濾芯，設(shè)備正常投入使用后
前3個月每1個月更換一次濾芯，以后檢修時每三個月更換一次。
9.2液壓油每2年更換一次，如果液壓油變質(zhì)影響使用，應(yīng)馬上更換。
9.3中修每2年1次，在廠方指導(dǎo)下進(jìn)行，大修3年一次，由廠方負(fù)責(zé)維修。
9.4設(shè)備長期不用時，應(yīng)作好防潮、防銹等措施備，以免損壞。
9.5制動器的使用與維修參見制動器說明書。
10、結(jié)束語
通過系統(tǒng)選型并改造，大傾角下運式輸送機啟動、運行、停止等各工況得到較大改進(jìn)，克服了飛車、滾料、躥矸、打滑、冒火花等現(xiàn)象，實現(xiàn)了對下運輸送機的軟制動，消除了危險因素，徹底解決了大傾角下運式膠帶輸送機安全運行問題。
