1、前言
布料是燒結生產上一道重要的工序，對布料的要求應該是使混合料的粒度、水分和化學成分能夠沿燒結機臺車寬度方向均勻的分布，應使整個臺車上的混合料平整、布滿、厚度一致；還應使料層各處各斷面的松散程度或密實程度一致；保證燒結過程的均勻性。一般混合料的布料方法有兩種：一是圓輥給料機加反射板；二是梭式布料器、圓輥給料機加輥式布料器（或反射板）。
2 問題的提出
2.1梭式布料器的作用
梭式布料器是一種能作往復運動的皮帶給料機，它的任務是沿著燒結機臺車寬度方向來回一層層將混合料布在混合料小礦槽上，防止混合料產生偏析，因而必須保持往復的速度均勻，換向時間短，以防止在礦槽兩端形成過多的料堆而使下料不均勻。梭式布料器走行部分的換向機構有電磁鐵換向和機械換向兩種。
2.2生產中出現的問題
在建設兩臺72 II12燒結機中，原設計燒結機的布置是兩臺72m12燒結機在同一廠房內，混配料系統是公用的，通過一條皮帶將混合料輸送到燒結機主廠房上，經S型皮帶將混合料分別給到兩臺燒結機。其布料工藝是：皮帶一活動溜槽一混合料礦槽一圓輥給料機一反射板，工藝示意圖見圖1。
在生產中發現，因活動溜嘴布置于上料皮帶機兩側，造成布料偏析嚴重，影響了燒結產量、質量，為了解決此問題，需要對原布料工藝進行改造。
3、可逆配倉帶式輸送機的應用
3.1梭式皮帶的改造
目前，燒結機多采用圓輥給料機加反射板或梭式布料器、圓輥給料機加輥式布料器（或反射板）來解決燒結機布料偏析問題。為了解決我廠生產中的問題，經過多次方案論證后，決定對原來的燒結機布料工藝進行改造，在混合料礦槽上增加梭式布料器。在對現場兩臺燒結機混合料礦槽相對尺寸確認后，發現廠房高度和平臺寬度有限，無法同時安裝兩臺梭式布料器，只有一臺梭式布料器的安裝位置，綜合考慮后，決定將梭式布料器改造成為可逆配倉帶式輸送機來解決實際問題，改造后的布料工藝見圖2。
主要技術措施是：將S型皮帶改造為普通皮帶，取消活動溜嘴，增加一條梭式皮帶，并將梭式皮帶改造為可逆配倉帶式輸送機。
3.2可逆配倉帶式輸送機的應用情況
在兩臺72m2燒結機中采用可逆配倉帶式輸送機后，解決了燒結機布料偏析問題，明顯改善了燒結技術經濟指標，改造前后燒結技術經濟指標對比見表1。
由表1可以看出：
(1)布料工藝改造后燒結機利用系數提高0.12 t／(m2*h)，達到了增產10%的效果。分析原因是由于布料偏析合理，改善了混合料透氣性，提高了成品率，促進了產量的提高。
(2)布料工藝改造后燒結礦強度提高0.52%。分析原因是由于解決了燒結機布料偏析問題，使得燒結生產過程均勻穩定，保證了燒結礦質量的提高。
(3)布料工藝改造后燒結燃料消耗下降了3.01 kg/t，達到了增產降耗的效果。分析原因是由于解決了燒結機布料偏析問題后，沿料層斷面的混合料中的碳分布趨于均勻，達到了降低燃料消耗的效果。
4、結論
經過兩年多的實踐證明，在兩臺72nl燒結機中采用可逆配倉帶式輸送機是成功的，它可以在中小型燒結機上廣泛推廣應用。
