1、引言
隨著能源的日趨緊張，人們對可再生能源的需求量越來越高，對木材節約與節能高效利用需求量也會越來越大。木片是加工人造板和紙張的原料，如何提高木片的質量對于人造板的生產至關重要。削片機是人造板、造紙行業中最基本的設備，用以制備工藝木片。新型削片機能夠保證木片質量和節約原料，用加工出厚薄均勻的木片加工成高密度人造板，為裝修提供裝飾用的超輕型人造板，為承重場合提供木質重組高密度人造板，實現木材的高效節能利用。
2、整體結構與工作過程
本臺機床總共分為三大部分：進給機構，加工機構和出料機構。具體工作過程如下：
把原木放到運輸鏈1上，電機2啟動，帶動運輸鏈轉動，實現進料，當原木觸碰到光電開關SQ1的時候，滾動夾緊3下落實行壓緊，原木繼續穩定的進給，當其觸碰到關電開關SQ2的時候，電機2停止，固定夾緊4下落實行夾緊，加工夾緊5下落。電機6啟動，刀盤7旋轉并上升進行加工，待到加工完畢后電機6反向工作，刀盤7下降。碰到關電開關SQ3后停止下降。同時固定夾緊4和加工夾緊5同時回位，電機2啟動，原木繼續進給一段距離，之后循環上述工作。直到原木加工進給碰到關電開關SQ4，電機2停止．固定夾緊4、加工夾緊5、固定夾緊8下落壓緊。刀盤7對原木進行加工，一段時間后停止加工，刀盤7下降，固定夾緊8，固定夾緊4和加工夾緊5同時上升回位，電機2啟動，原木在進給力的作用下輸出一段，當原木碰到光電開關SQ5的時候，電機2停止，固定夾緊4，加工夾緊5，固定夾緊8，滾動夾緊9同時向下實現對原木的固定。一段原木加工完成后，刀盤7下降，夾緊裝置同時上升回位。電機10開始工作把原木向外輸送。輸送到一段距離電機10停止工作，原木停止運動。各個夾緊裝置下降實現對原木的再一次固定和加工。循環到原木脫離光電開關SQ4的時候，固定夾緊8上升回位，電機10繼續工作輸送原木，當原木脫離光電開關SQ5的時候，滾動夾緊10上升，電機10快速工作運轉把加工完的原木輸送出去。出料過程中，電機11控制整個出料臺升降與主刀盤7處于同一水平面，以保證原木穩定的加工和順利輸出。
目前，現有的木材削片機都是由人工進料，出料。人工操作在很多方面存在弊端，操作的穩定性差，進出料速度不均勻，最終導致產品生產效率下降，浪費時問和精力。而該機床恰恰解決了這一問題，從進料到加工再到出料，都是由數控控制。這對原木的輸入、加工，輸出的穩定性和均勻性都有所保證。五個氣動夾緊裝置保證加工的定位，可實現輸入一段，加工一段，輸出一段。
3、主要結構方案
3.1刀盤結構
盤式削片機的主要工作部件是刀盤，此刀盤直徑為580mm。為了增加刀盤的功率和提高切削力和切削速度，在刀盤的中央開一個錐孔21。綜合連接面的強度和摩擦約束，連接面傾斜角為30，使得刀盤與電主軸錐面連接，軸端用擋圈和鎖緊螺母緊固。刀盤直接與電主軸連接這種方法可以避免像其它削片機那種刀盤與主軸有軸向竄動的問題。刀盤上裝有四把主刀和四把副刀，主刀作用是用來加工切削木片。副刀的作用是割斷木片和樹皮，使得加工出來的木片長度形狀大體保持一致。刀片的調整是靠刀塊來實現的，從而加工出不同厚度的木片。
3.2刀塊結構
主刀是削片機的關鍵零部件，刀片質量的好壞不僅影響切削木片的質量、生產率和動力消耗，而且是能否保證安全生產的重要因素。所以，此刀片采用的是合金鋼，而刀刃處鍍金剛石，來提高刀片的剛度和耐磨度。而主刀刀塊的設計，需要滿足刀片夾緊和微量調整。
主刀包括刀體、絲杠支撐、裝刀塊、刀片、絲桿、楔塊。整個主刀安裝在刀盤刀槽內。刀片1安裝在裝刀塊2里，用內六角螺釘固定，之后把兩個楔塊3裝在刀體6里，把絲桿4與裝刀塊2裝一起，再一起放進刀體6中，最后把絲桿支撐5裝進刀體6。絲桿4的兩邊螺紋是不同的，一邊是左旋而另一邊是右旋。這樣轉動絲桿使得兩個楔塊3-起向外或者向里運動來推動刀片1，來調節刀片1的伸出量，從而來微量調節木片的加工厚度。此結構的優點是使得刀片安裝緊固，加工安全，拆卸簡單方便，有利于刀片鈍化后及開寸磨削，從而一直保證木片的加工質量。
3.3夾緊機構
整臺機床的夾緊裝置都是數控氣動夾緊，操作簡單可靠，夾緊緊固，加工安全，柔性高，保證加工質量，提高生產效率。避免了其它削片機的夾緊動作慢、勞動強度大的缺點，有的木工機床液壓夾緊的線路復雜，成本高。整臺機器的夾緊由五個汽缸帶動，由數控控制有次序的循環工作。
4、結束語
1．本文介紹了一種新型的數控削片機，機床結構簡單緊湊、操作方便、數控化程度高、切削原木效率高。整個機架采用焊接結構，不用鑄造。它的設計產生了木片加工產業的一種新技術，滿足了企業對木片的質量和數量上的需求。
2．我國的木工機械行業數控化程度很低，而國外個別發達國家木工機械產品的90%均已經數控化。這種巨大的差距為我們的發展指明了方向，因此實現我國木工機械的數控化正是我們的奮斗目標。
