海南省化肥廠(chǎng)復(fù)混肥料生產(chǎn)能力為1萬(wàn)t/a，顯然不能適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，而且生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程存在許多問(wèn)題和缺點(diǎn)，筆者在原來(lái)的基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)備和工藝流程進(jìn)行更新改造，使年生產(chǎn)能力提高至3萬(wàn)t。
1、原工藝流程存在的缺點(diǎn)
海南省化肥廠(chǎng)原年產(chǎn)1萬(wàn)t復(fù)混肥生產(chǎn)線(xiàn)是多層樓房結(jié)構(gòu)流程，該工藝流程存在的主要缺點(diǎn)有：生產(chǎn)復(fù)混肥料時(shí)，必須將原料提升上4樓，需要消耗許多電能，增加送料工人；每層樓的面積小，堆放原材料地方有限；缺少混料機(jī)和冷卻機(jī)，造粒機(jī)圓盤(pán)的傾角不能調(diào)整，生產(chǎn)的復(fù)混肥料品質(zhì)差；沒(méi)有自動(dòng)返料系統(tǒng)，增加了提升機(jī)負(fù)擔(dān)；復(fù)混肥生產(chǎn)規(guī)模小，年產(chǎn)量低．
筆者分析了原流程存在的缺點(diǎn)，更新復(fù)混肥設(shè)備，將原年產(chǎn)1萬(wàn)t復(fù)混肥的多層樓房結(jié)構(gòu)工藝流程改造成年產(chǎn)3萬(wàn)t單層廠(chǎng)房平面結(jié)構(gòu)工藝流程。
2、設(shè)備的更新
2.1造粒機(jī)
原復(fù)混肥料工藝采用的是圓盤(pán)造粒機(jī)，它具有良好的分級(jí)作用，操作直觀，可根據(jù)造粒情況自行控制噴灑溶液的淋灑位置，但是圓盤(pán)的傾角不能調(diào)整。影響復(fù)混肥料造粒的因素主要有園盤(pán)直徑、傾角、轉(zhuǎn)速及溶液噴灑位置，在圓盤(pán)直徑和轉(zhuǎn)速已經(jīng)固定時(shí)靠調(diào)節(jié)圓盤(pán)傾角和溶液噴灑位置來(lái)適應(yīng)生產(chǎn)多品種復(fù)混肥料工藝的要求。所以，要求圓盤(pán)造粒機(jī)必須能調(diào)整圓盤(pán)的角度。
筆者選擇鄭州市金海鍋爐輔機(jī)廠(chǎng)制造的ZL-3200型圓盤(pán)式造粒機(jī)，與原造粒機(jī)相比，新型造粒機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn)：
①獨(dú)特的圓弧形盤(pán)底邊緣，能減少物料在盤(pán)底邊緣處的粘結(jié)，有利于物料混合，提高造粒成球率。
②造粒盤(pán)傾角可以在45°～65°調(diào)整，能根據(jù)生產(chǎn)的復(fù)混肥品種、物料性狀及造粒工藝特點(diǎn)，調(diào)節(jié)至最佳角度。
③適用于連續(xù)性生產(chǎn)和小批量間斷性生產(chǎn)。
④造粒盤(pán)規(guī)格03200 mm×500 mm．轉(zhuǎn)速13.6 r/min．生產(chǎn)能力2.5—5 th。由于造粒盤(pán)的面積較大，物料在盤(pán)內(nèi)運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)延長(zhǎng)，粉狀物料互相粘結(jié)成球機(jī)會(huì)增加，外表圓滑。
2.2干燥機(jī)烘干機(jī)
舊干燥機(jī)烘干機(jī)規(guī)格∮1200 mm×11000 mm，轉(zhuǎn)速3.6 r/min，生產(chǎn)能力2～2.5 t/h，已經(jīng)不能適應(yīng)年產(chǎn)3萬(wàn)t新的生產(chǎn)工藝流程的需要，因此選用新型干燥機(jī)烘干機(jī)很有必要。
該廠(chǎng)選擇ZGI5150型干燥機(jī)烘干機(jī)，規(guī)格01500 mm×15000 mm，轉(zhuǎn)速4.8 r/min，生產(chǎn)能力6t/h。這種干燥機(jī)烘干機(jī)有許多優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)設(shè)螺旋抄扳、直抄板、90。抄板和135。抄板；簡(jiǎn)體頭部焊接6塊長(zhǎng)1.5 m的螺旋抄板，可以將進(jìn)入筒體內(nèi)的物料及時(shí)向中間輸送，防止因物料堆積出現(xiàn)的進(jìn)料溜槽堵塞或因物料床層增加而影響熱風(fēng)通道的通風(fēng)量。干燥機(jī)烘干機(jī)簡(jiǎn)體周?chē)闹背濉?0°抄極和135°抄扳共有12塊，這3種抄極相間分布，當(dāng)簡(jiǎn)體旋轉(zhuǎn)時(shí)，不同角度的抄板揚(yáng)起的物料在簡(jiǎn)體內(nèi)滑落點(diǎn)也不一樣，這樣，形成的料幕面積增加，從而使干燥筒的熱風(fēng)和物料充分接觸，熱交換機(jī)會(huì)增加，使物料溫度迅速升高，舍在物料中的水分被蒸發(fā)逸山，達(dá)到干燥的目的。干燥筒內(nèi)還設(shè)光滑區(qū)，物料在干燥的同時(shí)繼續(xù)和干燥簡(jiǎn)體摩擦，進(jìn)行二次造粒，使形成球狀顆粒的物料強(qiáng)度加強(qiáng)，表面圓滑，成品率高。
2.3振動(dòng)篩
原振動(dòng)篩是角鋼框架結(jié)構(gòu)，雙層篩網(wǎng)，4個(gè)彈簧支架，主軸上安裝一對(duì)對(duì)稱(chēng)的偏心飛輪組件。由電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，靠偏心飛輪激振，振動(dòng)頻率960次/min，振幅4～8 mm。改造后篩面的面積增大，規(guī)格01200 mm×2200 mm，篩網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼，生產(chǎn)能力6 t/h。新振動(dòng)篩具有能贏接觀察到復(fù)混肥料篩分的全過(guò)程、肥料分級(jí)好、精度高、顆粒均勻、更換篩網(wǎng)和清理維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2.4立式混料機(jī)
在生產(chǎn)復(fù)混肥料時(shí)，混料機(jī)對(duì)規(guī)定的多種粉狀肥料進(jìn)行混合，促使肥料養(yǎng)分均勻，同時(shí)回收生產(chǎn)中破碎的返料，進(jìn)行返料混合再造復(fù)混肥料，以保證連續(xù)生產(chǎn)。筆者參照化工機(jī)械系列標(biāo)準(zhǔn)，自制LHl.8×0.5型立式混料機(jī)，規(guī)格∮1800 mm×500 mm，容積1.27 1113，配擺針輪式減速機(jī)（BLD5-87型），電動(dòng)機(jī)功率l l kW，生產(chǎn)能力2.5～3t/h。
2.5冷卻機(jī)
由于肥料從干燥機(jī)烘干機(jī)出來(lái)的溫度較高，達(dá)70-80℃，迅速地使肥料溫度下降是復(fù)混肥工藝的目的a采用冷卻機(jī)能使肥料溫度由原來(lái)的70℃以上降至45℃以下。
冷卻機(jī)是利用舊干燥機(jī)烘干機(jī)改造成的。舊干燥機(jī)烘干機(jī)規(guī)格∮1200 mm×11000 mm，轉(zhuǎn)速3.6 r/min。在內(nèi)圓周頭部焊接6塊長(zhǎng)1200 mm的旋轉(zhuǎn)抄板、8塊直抄板。使筒體轉(zhuǎn)速提高到6.5 r/min，這樣能減少物料在冷卻機(jī)內(nèi)的存積量，簡(jiǎn)體旋轉(zhuǎn)時(shí)抄板揚(yáng)起的物料形成的料幕較薄，物料和通過(guò)簡(jiǎn)體內(nèi)的空氣充分接觸，溫度迅速下降，達(dá)到冷卻物料的目的。
3、新工藝流程
年產(chǎn)3萬(wàn)t復(fù)混肥工藝流程為單層廠(chǎng)房平面結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。
3.1 破碎：混合、造粒系統(tǒng)
原材料破碎、混合、造粒采用2套并列設(shè)備( 1臺(tái)為備用)，根據(jù)復(fù)混肥料配方，對(duì)尿素、磷酸一銨、氯化鉀顆粒狀原料分別計(jì)量，由2臺(tái)爪式9F2-45型粉碎機(jī)破碎后分別送入混料機(jī)中，與填充料一起攪拌混合。經(jīng)3～5min混合完成，打開(kāi)卸料口讓混合均勻的物料靠連續(xù)旋轉(zhuǎn)的耙子作用自動(dòng)排放在皮帶輸送機(jī)上，送造粒機(jī)造粒。
3.2干燥系統(tǒng)
干燥機(jī)烘干機(jī)熱源采用順流方式。即熱氣流和物料以并聯(lián)方式進(jìn)入簡(jiǎn)體內(nèi)t其特點(diǎn)是干燥推動(dòng)力沿物料移動(dòng)方向逐漸減小，有利于干燥過(guò)程的完成。風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量為20750m3/h，熱風(fēng)通過(guò)簡(jiǎn)體的速度為2.5～3 m/s.在干燥機(jī)烘干機(jī)的進(jìn)出口管道上分別安裝WTQ-400和WTQ-200型溫度計(jì)，以控制干燥機(jī)烘干機(jī)溫度。簡(jiǎn)體外壁裝有6組擊錘裝置，隨筒體的回轉(zhuǎn)而擊打筒壁，以防止物料在筒壁內(nèi)粘結(jié)。根據(jù)干燥機(jī)烘干機(jī)的干燥能力和簡(jiǎn)體的填充系數(shù)( 20%-25%)，裝設(shè)行程速度為7 m/min的皮帶輸送機(jī)，將儲(chǔ)料器的物料以90～100kg/min送到干燥機(jī)烘干機(jī)簡(jiǎn)體中。
3.3冷卻系統(tǒng)
冷卻機(jī)氣流采用逆流方式，從冷卻機(jī)尾端吸入常溫空氣進(jìn)入筒內(nèi)，流速為3～3.5 m/s。從干燥機(jī)烘干機(jī)出
來(lái)的熱料由皮帶機(jī)送入冷卻機(jī)，熱料隨著簡(jiǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)而翻動(dòng)，并均勻地向下撒揚(yáng)形成料幕，與冷卻空氣
逆流接觸進(jìn)行熱交換。通過(guò)簡(jiǎn)體后的肥料溫度可由原來(lái)的70℃以上降至45℃以下，且肥料不結(jié)塊，
容易篩分。
3.4篩分和包裝系統(tǒng)
雙層振動(dòng)篩框體由彈簧支承，傾斜12。安裝。由冷卻機(jī)送來(lái)的肥料落到傾斜篩網(wǎng)上，通過(guò)振動(dòng)和熏力的作閣，物料向下作拋擲運(yùn)動(dòng)，從而可將物料機(jī)械地分離為粗料、成品和細(xì)料，達(dá)到分級(jí)目的。篩分后獲得粒度為1.5-4.3 mm的成品，由輸送帶送到成品儲(chǔ)料斗，經(jīng)過(guò)計(jì)量和包裝，送倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存，粗料和細(xì)料由返料輸送帶送往鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)粉碎處理a
3.5返料破碎
立式鏈錘破碎機(jī)安裝在2臺(tái)混料機(jī)旁。將返料輸送帶送來(lái)的粗料、細(xì)料加入到破碎機(jī)內(nèi)，被旋轉(zhuǎn)的鏈錘粉碎，粉碎后的物料從下方卸料口排出，細(xì)度達(dá)lmm以下。粉料被分配成兩路分別送回到2臺(tái)混料機(jī)，進(jìn)行物料混合再造復(fù)混肥料循環(huán)。
4、改造后工藝流程的優(yōu)點(diǎn)
改造后的年產(chǎn)3萬(wàn)t設(shè)備工藝流程有以下優(yōu)點(diǎn)：
①可生產(chǎn)多品種復(fù)混肥料。對(duì)原材料、氮、磷、鉀肥料( NPK)配比的適應(yīng)性比較寬，能根據(jù)造粒工藝要求選擇間斷和連續(xù)性造粒方式。和舊流程相比，新工藝流程生產(chǎn)的復(fù)混肥成品率高，產(chǎn)鼎品質(zhì)好，顆粒圓滑均勻。
②產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)家規(guī)定的復(fù)混肥技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
③設(shè)備配置完善，工藝流程合理，操作方便簡(jiǎn)單t工藝指標(biāo)容易控制。
④采用原來(lái)廠(chǎng)房，節(jié)省基本建設(shè)投資。充分利用原流程設(shè)備，整個(gè)改造工程僅投資70多萬(wàn)元，投資成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
