碳酸鈣生產(chǎn)中，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低產(chǎn)品成本是每一個(gè)企業(yè)的工作重點(diǎn)，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)與否，能耗高低是生產(chǎn)工藝節(jié)能指標(biāo)的關(guān)鍵。中國(guó)碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)由于歷史原因，目前仍存在著較多設(shè)備落后陳舊，能耗高的企業(yè)，特別在脫水、干燥兩個(gè)重要工段，能耗在碳酸鈣生產(chǎn)中占有較大比例，其中干燥用煤約占全部生產(chǎn)用煤的50%，在今天能源價(jià)格不斷走高的形勢(shì)下，采用低能耗設(shè)備，是碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)，降低成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。本文重點(diǎn)介紹調(diào)速離心機(jī)、旋轉(zhuǎn)列管干燥機(jī)烘干機(jī)兩種節(jié)能高效設(shè)備在碳酸鈣生產(chǎn)中的應(yīng)用與效果。
一調(diào)速型上懸離心機(jī)在碳酸鈣生產(chǎn)中的應(yīng)用與推廣
碳酸鈣生產(chǎn)工藝中脫水工段是將碳酸鈣懸浮液進(jìn)行固液分離的操作，其濾液經(jīng)再澄清回收其中的固體顆粒，產(chǎn)生的濾餅運(yùn)往干燥工段進(jìn)行干燥。本工段中經(jīng)多年生產(chǎn)實(shí)踐，選用上懸式離心機(jī)進(jìn)行脫水，離心機(jī)生產(chǎn)有三個(gè)重要指標(biāo)考核，一是生產(chǎn)能力，主要由離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓裝添容積、操作人員素質(zhì)以及漿液的溫度、濃度、粘度決定；二是分離效果，主要取決于離心過(guò)濾過(guò)程中的推動(dòng)力，提高離心機(jī)分離推動(dòng)力，是降低濾餅水分最有效途徑；三是安全性，主要取決于設(shè)計(jì)、材料、制造水平及操作使用。目前碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)普遍采用XR1000×710型上懸離心機(jī)（還有少數(shù)企業(yè)采用XR1000×600型離心機(jī)）已成為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)配備，該機(jī)在碳酸鈣生產(chǎn)中得到認(rèn)可。在能源日趨重要，節(jié)能降耗為主題的今天，唐山化工機(jī)械有限公司研制開發(fā)了XR1000 -A型調(diào)速型上懸式離心機(jī)，該機(jī)主要特點(diǎn)在生產(chǎn)能力不變下，利用現(xiàn)代成熟的變頻技術(shù)，通過(guò)大量計(jì)算和試驗(yàn)，采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度材料，提高轉(zhuǎn)數(shù)、轉(zhuǎn)速，由原普通型960轉(zhuǎn)／分，提高到1200轉(zhuǎn)／分，使離心機(jī)分離因數(shù)由526提高到804，提高了53%，即保證安全性，又較大輻度提高了分離效果；產(chǎn)出的濾餅含水量可比普通離心機(jī)降低10個(gè)百分點(diǎn)左右（依據(jù)各企業(yè)漿液不同而略有變化）。它大幅度地降低了干燥工序的能耗。XR1000 -A型調(diào)速上懸式離心機(jī)獲得河北省優(yōu)秀新產(chǎn)品獎(jiǎng)，目前各碳酸鈣企業(yè)運(yùn)行已有300多臺(tái)。僅以年產(chǎn)10000噸輕質(zhì)碳酸鈣及多數(shù)企業(yè)濾餅含水量進(jìn)行對(duì)比分析其節(jié)能效果：
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適應(yīng)物料：木屑、粉狀顆粒等
設(shè)備類型：烘干機(jī)
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適應(yīng)物料：顆粒狀物料
設(shè)備類型：烘干機(jī)
年產(chǎn)10000噸輕質(zhì)碳酸鈣，XR1000型離心機(jī)脫水后濾餅含水量為38%，每年需濾餅為16129噸，濾餅干燥過(guò)程需蒸發(fā)烘干水份為6129噸。采用XR1000 -A型調(diào)速離心機(jī)，濾餅含水量為28%，每年需濾餅為13889噸，濾餅干燥過(guò)程需蒸發(fā)烘干水份為3889噸。兩者比較同樣年產(chǎn)10000噸輕鈣，后者比前者多脫出水份2240噸，按濾餅烘干耗能620千卡／公斤水份計(jì)算。所減少需要熱能為2240×620=139 x 104千卡；按烘干機(jī)熱效率45%計(jì)算，其節(jié)能310×104千卡；折標(biāo)煤為516噸，按每噸煤300元計(jì)算，采用XR1000 -A調(diào)速離心機(jī)比普通離心機(jī)生產(chǎn)10000噸輕鈣可節(jié)省烘干用煤516×300= 154800元。節(jié)能效果明顯。同時(shí)，可提高下道工序烘干機(jī)的生產(chǎn)能力。值得大力推廣應(yīng)用，這一點(diǎn)也得到碳酸鈣專家及用戶好評(píng)。
二旋轉(zhuǎn)列管干燥機(jī)烘干機(jī)在碳酸鈣生產(chǎn)中的應(yīng)用
碳酸鈣濾餅干燥是利用熱能使?jié)裎锪现械乃制舭l(fā)，然后水蒸汽被氣流帶走，從而獲得符合質(zhì)量要求的干粉。對(duì)于碳酸鈣的干燥設(shè)備要求與生產(chǎn)能力配套外，要求采用間接傳熱形式，同時(shí)要求設(shè)備能耗低、環(huán)保、操作方便，熱效率高。全國(guó)碳酸鈣企業(yè)大多采用回轉(zhuǎn)干燥機(jī)烘干機(jī)，以煙道氣為熱介質(zhì)的間接加熱方式，特點(diǎn)是生產(chǎn)能力彈性大，占地面積大，能耗高(噸鈣耗煤量130～160KG)熱效率低(30%～50%)，同時(shí)由于局部高溫（最高達(dá)850～900℃），易造成碳酸鈣分解使堿性偏高，使用一段時(shí)間后，因彭脹節(jié)間隙變化，還可能造成物料受污染使白度降低。針對(duì)這些問(wèn)題，唐山化工機(jī)械有限公司與浙江大學(xué)聯(lián)合攻關(guān)開發(fā)了節(jié)能、高效以高溫導(dǎo)熱油或蒸汽為熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)列管干燥機(jī)烘干機(jī)，該機(jī)成功投放市場(chǎng)5年來(lái)，已銷售52臺(tái)，以其高效節(jié)能，占地面積小，密封性好維修量小，干燥溫度低且均衡，得到行業(yè)專家及企業(yè)好評(píng)。
旋轉(zhuǎn)列管干燥機(jī)烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)：
A熱效率高：由于有良好的密封和保溫性能，用導(dǎo)熱油作為熱介質(zhì)效率可達(dá)85%以上；采用蒸汽介質(zhì)時(shí)比常規(guī)干燥機(jī)烘干機(jī)熱利用率高40%左右。
B干燥質(zhì)量好、適應(yīng)范圍廣：溫度可控、低溫(250C．165℃)干燥、克服物料分解及二次污染。
C生產(chǎn)效率高，鋼材耗用低，占地面積小。
D運(yùn)行費(fèi)用低，燃料消耗少，噸鈣耗煤90～110KG。
E干燥過(guò)程連續(xù)均勻，易實(shí)現(xiàn)干燥的自動(dòng)化或半自動(dòng)化，減輕操作勞動(dòng)強(qiáng)度。
∮1850回轉(zhuǎn)干燥機(jī)烘干機(jī)與XLGJ旋轉(zhuǎn)列管干燥機(jī)烘干機(jī)煤耗量（一萬(wàn)噸輕質(zhì)碳酸鈣）對(duì)比如下：
由于XLGJ旋轉(zhuǎn)列管干燥機(jī)烘干機(jī)熱效率高，轉(zhuǎn)子無(wú)伸縮間隙，兩種干燥機(jī)烘干機(jī)進(jìn)行比較，生產(chǎn)一萬(wàn)噸碳酸鈣可比∮1850回轉(zhuǎn)干燥機(jī)烘干機(jī)耗煤降低400噸左右，以每噸煤300元計(jì)算，年節(jié)約12萬(wàn)元，同時(shí)提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，無(wú)產(chǎn)品的二次污染。
三XR1000A型調(diào)速離心機(jī)與列管干燥機(jī)烘干機(jī)組合使用
通過(guò)上述對(duì)XR1000A調(diào)速離心機(jī)及列管干燥在脫水、干燥工段的比較可知，脫水及
干燥兩工段均采用節(jié)能型XR1000A型上懸式離心機(jī)和旋轉(zhuǎn)列管干燥機(jī)烘干機(jī)的組合工藝配備，具有以下優(yōu)勢(shì)：
1、脫水工段采用XR1000A型離心機(jī)，相同電耗下(同為15KW)相同產(chǎn)量下濾餅經(jīng)機(jī)械脫水含水量降低約10個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)能顯著。
2、含水份低的濾餅再加上節(jié)能旋轉(zhuǎn)列管干燥機(jī)烘干機(jī)，減小了干燥機(jī)烘干機(jī)負(fù)荷，降低能耗的同時(shí)，又提高了生產(chǎn)能力。
3、操作環(huán)境好，節(jié)省占地面積，產(chǎn)品質(zhì)量好。
4、符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。
