烘干機(jī)直徑Ø2 800 mm，長(zhǎng)24 000 mm．轉(zhuǎn)速4 r/min，內(nèi)附抄板，并配有110 kW電機(jī)，本機(jī)是生產(chǎn)線中最大最重要的設(shè)備，在生產(chǎn)中起二次造粒和干燥作用，其常見故障主要有：電機(jī)工作電流不穩(wěn)定；機(jī)尾出口堵料；托輪軸承受損；密封性能差。
電機(jī)工作電流不穩(wěn)，原因是烘干機(jī)筒壁和抄板粘結(jié)物料，負(fù)荷增大。按正常生產(chǎn)工藝配方，噴漿造粒是用水和蒸汽溶解硝銨或尿素作為液相。液相中水份多，使得造粒物料水份含量較高，粘性較大，極易在干燥機(jī)筒壁和內(nèi)部抄板上粘結(jié)，加重了干燥機(jī)的工作負(fù)荷。解決的有效辦法是從工藝配方上著手，液相濃度要盡量提高，降低其中的水份，水份高的原料要處理后再使用。
機(jī)尾出口堵料，原因是含有較多水份的造粒物料易形成塊狀，在到達(dá)烘干機(jī)出口柵板時(shí)易堵柵板，使物料出口不暢通。解決辦法除了嚴(yán)格控制工藝配方外，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入烘干機(jī)的物料粒徑較大時(shí)，要及時(shí)通知有關(guān)人員注意機(jī)尾出料情況，防止生產(chǎn)原料中袋膜、袋線等雜物進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)；
托輪軸承受損是因?yàn)檗D(zhuǎn)筒工作不穩(wěn)定。由于烘干機(jī)筒體較長(zhǎng)，兩支撐托輪間距離大，如操作不當(dāng)，極易造成烘干機(jī)簡(jiǎn)體彎曲，重心偏離軸心線，導(dǎo)致轉(zhuǎn)筒工作不穩(wěn)定。簡(jiǎn)體彎曲主要原因：一是簡(jiǎn)體內(nèi)粘料過多，重量過大，造成筒體暫時(shí)性變形，這種變形在將筒內(nèi)的積料清除后就可自然恢復(fù)；二是簡(jiǎn)體在高溫狀態(tài)下停車并且長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行，會(huì)造成簡(jiǎn)體永久性變形。預(yù)防措施是沸騰爐在開車點(diǎn)燃沸騰燃燒時(shí)，就啟動(dòng)干燥機(jī)，從而避免簡(jiǎn)體局部過熱；在停車熄火后，烘干機(jī)內(nèi)筒體的溫度低于100℃時(shí)方可停機(jī)。
密封性能差，原因是烘干機(jī)出口集料箱、清理孔門和法蘭接日等處密封不嚴(yán)，嚴(yán)重漏風(fēng)、漏料、影響干燥效果。采取的有效措施是在前后集料聯(lián)接處加石棉盤根密封，在清理孔門處及法蘭接口處采取相應(yīng)的措施加強(qiáng)密封。
