2.1.3.3補(bǔ)充化學(xué)益生素
化學(xué)益生素可被動(dòng)物腸內(nèi)有益微生物作為營養(yǎng)物吸收利用，促進(jìn)其生長繁殖，以此抑制有害細(xì)菌的生長。低聚糖有多種，如異麥芽低聚糖、大豆低聚糖、低聚果糖、半乳寡糖、乳果寡糖、低聚木糖、龍膽寡糖和甘露寡糖等。
2.1.3.4科學(xué)合理的加工和貯存
盡量降低益生菌產(chǎn)品的水分含量，對于厭氧活菌制劑應(yīng)盡可能少接觸氧氣，可進(jìn)行包被或采用膠囊化處理，產(chǎn)品盡量在低溫下保存，有條件的可以冷藏保存，同時(shí)盡量減少存儲(chǔ)時(shí)間。
2.2酶制劑
酶制劑的發(fā)現(xiàn)最早源于人們對發(fā)酵的關(guān)注，1897年用酵母細(xì)胞提取物把糖發(fā)酵成了酒精和二氧化碳，證明是細(xì)胞內(nèi)容物在此過程中起到了關(guān)鍵的作用，稱該物質(zhì)為酶，隨后將該物質(zhì)以晶體結(jié)構(gòu)提取出來，并最終證明這些酶的本質(zhì)是蛋白質(zhì)，自此，酶制劑理論不斷被完善和豐富。
2.2.1酶制劑的實(shí)質(zhì)和作用：
酶制劑發(fā)揮作用的實(shí)質(zhì)是通過對特定底物的化學(xué)結(jié)構(gòu)的專一性分解或合成，發(fā)揮高效的生物活性作用，提高生物反應(yīng)的進(jìn)行速度。飼料酶制劑重點(diǎn)是通過在飼料中添加相應(yīng)的酶制劑，降解飼料中對應(yīng)的底物，通過對底物的分解，或釋放出供動(dòng)物吸收利用的養(yǎng)分，或減輕該種底物的抗?fàn)I養(yǎng)作用。綜合各種資料，對酶制劑作用的描述可以概括為以下幾點(diǎn)：
(1)分解飼料中非淀粉多糖，降低腸道粘度，提高飼料有效能值；
(2)促進(jìn)飼料蛋白質(zhì)、淀粉、脂肪和其它營養(yǎng)物質(zhì)吸收率，降低料肉比或料蛋比；
(3)防止動(dòng)物后腸道的過渡發(fā)酵，預(yù)防或改善腸道腹瀉的發(fā)生，改善腸道微生態(tài)平衡，提高免疫力，促進(jìn)動(dòng)物健康；
(4)有利于開發(fā)非常規(guī)飼料資源，緩解飼料原料供需矛盾，降低飼料成本；
(5)調(diào)整腸道機(jī)能，減少糞便有機(jī)物的排泄，提高養(yǎng)分利用率，減少環(huán)境污染；
(6)提高動(dòng)物產(chǎn)品品質(zhì)，促進(jìn)動(dòng)物生長和生產(chǎn)性能的穩(wěn)定。
2.2.2植酸酶的歷史和現(xiàn)實(shí)反思
植酸酶作為酶制劑的一種，是目前在飼料中應(yīng)用最廣泛，用量最大的酶種。對飼用酶制劑應(yīng)用歷史的重新審視和回顧，對目前了解其它酶制劑的發(fā)展和應(yīng)用，具有重要的參考價(jià)值。1995年以前，國內(nèi)對植酸酶知之甚少，一直到2000年，對植酸酶在飼料中的使用仍處于懷疑和猶豫階段，生產(chǎn)推廣植酸酶的廠家在此階段承擔(dān)著介紹植酸酶功用的責(zé)任，2000—2003年期間，約有25%的廠家開始接受、選擇并使用植酸酶。2004·2007年間，使用植酸酶的廠家增加到80%以上，植酸酶推廣廠家開始增多，從最初選擇使用具有品牌影響力的產(chǎn)品到嘗試使用價(jià)格便宜的產(chǎn)品，市場價(jià)格競爭激烈，產(chǎn)品良莠不齊。2008~2010年，飼料廠家對植酸酶的使用已經(jīng)相當(dāng)普遍，隨著市場競爭的白熱化，產(chǎn)品已經(jīng)處于微利狀態(tài)，缺乏實(shí)力的植酸酶廠家逐漸被淘汰，市場得到規(guī)范，價(jià)格相對平穩(wěn)。
縱觀植酸酶在飼料中應(yīng)用歷史，我們可以得到以下啟示：1酶制劑在飼料中的應(yīng)用，以植酸酶作為典型代表來分析，在理論和實(shí)踐中是切實(shí)可行的，酶制劑能夠在動(dòng)物腸道中發(fā)揮生物活性作用；2酶制劑作為一種生物制品，在飼料中應(yīng)用的性價(jià)比不是固定不變的，會(huì)隨著時(shí)間的推移持續(xù)發(fā)生變化，這是由于菌種選育，生物工程技術(shù)和發(fā)酵工藝技術(shù)在持續(xù)提高，國內(nèi)市場最初銷售的是500單位酶活的植酸酶產(chǎn)品，是因?yàn)楫?dāng)時(shí)發(fā)酵表達(dá)活力很低，后來隨著技術(shù)的提高，生產(chǎn)銷售的植酸酶活性也持續(xù)提高．相應(yīng)的價(jià)格不斷降低。因此性價(jià)比提高后，在飼料中添加的量也持續(xù)增加，得到了良好的投入產(chǎn)出比。3廠家對出現(xiàn)新型的飼料添加劑，特別是生物制劑要高度敏感，及時(shí)掌握，通過小規(guī)模試驗(yàn)和大規(guī)模試用，科學(xué)地進(jìn)行分析評估。對植酸酶的接受越早，越能從中早受益，早使用植酸酶的廠家，就可有效降低成本，提高產(chǎn)品競爭力，擴(kuò)大市場占有率。使用植酸酶早和晚的時(shí)間差，可使飼料廠家在市場上的競爭態(tài)勢發(fā)生逆轉(zhuǎn)。
三門峽富通新能源生產(chǎn)銷售的飼料
顆粒機(jī)是養(yǎng)殖戶們很好的選擇。
飼料顆粒機(jī)以及生產(chǎn)的飼料顆粒如下圖所示：
2.2.3酶制劑生產(chǎn)的歷史和現(xiàn)狀
國外研究酶制劑歷史較早，應(yīng)用也相對普遍，國內(nèi)在動(dòng)物營養(yǎng)上的研究較晚。80年代末90年代初，國內(nèi)的科研單位開始關(guān)注酶制劑的研究，在飼料工業(yè)的推廣應(yīng)用則更短，但經(jīng)過近幾年的迅速發(fā)展，國內(nèi)酶制劑廠家由原來簡單模仿到自主開展研發(fā)，進(jìn)行科技攻關(guān)，已在多種菌種上擁有了專利。上世紀(jì)90年代，國內(nèi)飼料酶制劑企業(yè)基本沒有自己的發(fā)酵工廠，均以國內(nèi)外采購各種原酶進(jìn)行復(fù)配，同時(shí)缺乏飼用酶制劑的國家標(biāo)準(zhǔn)，沒有科學(xué)統(tǒng)一的衡量指標(biāo)，產(chǎn)品良莠不齊，市場秩序混亂。近10年來，隨著酶制劑理論研究的深入，酶制劑企業(yè)實(shí)力的增強(qiáng)，建立了多家飼用酶制劑發(fā)酵基地，大規(guī)模自主開展酶制劑特別是非淀粉多糖酶的生產(chǎn)發(fā)酵。
2.2.4酶制劑發(fā)酵方式和方法
主要分為液體發(fā)酵和固體發(fā)酵，近幾年由于液體發(fā)酵具有自動(dòng)化程度高，發(fā)酵工藝可控性強(qiáng)，發(fā)酵規(guī)模大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢，逐漸取代了固體發(fā)酵，成為酶制劑生產(chǎn)最常用的方式。在具體發(fā)酵方法上，又分為單菌種單酶發(fā)酵、單菌種多酶發(fā)酵和多菌種多酶發(fā)酵等方法。
單菌種單酶發(fā)酵是發(fā)酵體系中用一種菌株，通過發(fā)酵培養(yǎng)生產(chǎn)一種酶制劑，這是目前液體酶發(fā)酵中最常用的方法。多菌種多酶發(fā)酵是通過在一個(gè)發(fā)酵罐內(nèi)同時(shí)接種上幾種不同菌種，每個(gè)菌種可產(chǎn)生不同的酶，經(jīng)過發(fā)酵培養(yǎng)后，就可以同時(shí)產(chǎn)生多種酶制劑。這種發(fā)酵方法難度在于不同菌種的培養(yǎng)條件需要接近，要求不同菌種處于同一發(fā)酵技術(shù)條件下均可正常增殖表達(dá)，一般需要是同大類微生物才可以采用這種方式發(fā)酵。
單菌種多酶發(fā)酵是發(fā)酵體系中用單一菌種發(fā)酵培養(yǎng)，產(chǎn)生多種酶制劑的技術(shù)方法。該方法需要通過生物工程的手段，將不同來源的產(chǎn)酶基因克隆到一種微生物載體上在發(fā)酵培養(yǎng)過程中生產(chǎn)表達(dá)出幾種酶。如果采用自然篩選的菌種進(jìn)行單菌種多酶發(fā)酵，則生產(chǎn)出來的多種酶的活性和比例往往不符合飼料配方要求，導(dǎo)致使用效果不如基因工程菌種生產(chǎn)的多酶產(chǎn)品。
2.2.5 酶制劑的作用發(fā)揮和影響因素
2.2.5.1酶制劑的作用發(fā)揮
根據(jù)目前國標(biāo)或行標(biāo)中規(guī)定不同酶制劑的酶活概念，就能簡單的分析出該種酶的分解底物的作用大小。例如淀粉酶：1克酶粉，在一定條件下，l小時(shí)液化l克可溶性淀粉（轉(zhuǎn)變成糊精，麥芽糖和葡萄糖），即為1個(gè)酶活力單位。如果采用的淀粉酶活為1000單位／克時(shí)，則在合適的消化條件下100克該產(chǎn)品可以將100公斤可溶性淀粉消化。蛋白酶：在一定條件下，1分鐘水解產(chǎn)生1微克酪氨酸為一個(gè)酶活力單位。如果蛋白酶為10000酶活單位／克，則在合適的消化條件下，Iq0克蛋白酶消化l小時(shí)可以產(chǎn)生60克的酪氨酸，以酪氨酸占蛋白質(zhì)的1/20計(jì)算，則能分解1.2公斤的蛋白質(zhì)。纖維素酶：在～定條件下，每分鐘降解釋放1μmol還原糖所需要的酶量為一個(gè)酶活力單位U。采用活性為1000單位的纖維素酶，則100克產(chǎn)品消化l小時(shí)可以分解出6摩爾即1. 08公斤的葡萄糖。木聚糖酶：在一定條件下，1分鐘內(nèi)從燕麥木聚糖中產(chǎn)生了lμmol木糖所需的酶量，為一個(gè)酶活力單位。100克10000酶活單位的產(chǎn)品可在合適的消化條件下，消化1小時(shí)可以產(chǎn)生60摩爾即9公斤的木糖，按酶解率10%計(jì)算，則可分解了90公斤的木聚糖。通過對概念的分析，可以簡單推測在飼料中加入100克不同種類的酶制劑，對飼料性能的巨大提升作用，當(dāng)然由于腸道中的實(shí)際內(nèi)環(huán)境和各種酶概念中要求的條件存在很大的差異，腸道內(nèi)的環(huán)境不可能像體外實(shí)驗(yàn)操作那樣發(fā)揮最佳的降解底物的功能，所以剛才列出的數(shù)據(jù)可作為對酶制劑作用評價(jià)的參考，實(shí)際作用的發(fā)揮會(huì)因腸道內(nèi)各種因素的影響而有較大變化。
2.2.5.2影響酶制劑使用效果的因素
影響酶制劑使用效果的因素分為產(chǎn)品自身因素和過程影響因素。產(chǎn)品自身因素包括耐溫性、分解底物的能力、酶顆粒大小；過程影響因素包括礦物元素、胃酸和膽汁酸、其它酸化劑、水分等。不同基因來源的菌種，所生產(chǎn)的酶對溫度的耐受性不同，相同基因來源的基因，可能因在不同載體系統(tǒng)中表達(dá)后的糖基化不同，對溫度的耐受性也存在差異，目前通過選育和修飾手段生產(chǎn)出的酶制劑，特別是非淀粉多糖酶已經(jīng)能夠耐受普通制粒高溫。同種酶可能因?yàn)榛騺碓床煌瑢Σ煌任锏孜锏姆纸饽芰Σ煌词惯@兩種酶的酶活完全相同，這是因?yàn)楦鶕?jù)目前的酶活概念，尚無法從各個(gè)角度對酶制劑進(jìn)行全面科學(xué)的概括和評價(jià)。所以，對酶制劑可能產(chǎn)生的效果評價(jià)，要在參考酶活高低的基礎(chǔ)上，通過對其它性能進(jìn)行對比，才能更加科學(xué)合理。酶制劑要發(fā)揮對底物的降解作用，必須要同底物分子充分接觸契合，所以在相同酶活條件下，酶制劑的顆粒越小，在飼料中的有效顆粒數(shù)就會(huì)越多，和底物的結(jié)合機(jī)會(huì)就會(huì)越大，就越能發(fā)揮生物活性作用。但當(dāng)酶制劑的顆粒數(shù)越小時(shí)，酶分子的活性也就會(huì)受到飼料中過程影響因素對酶分子活性的作用，使酶活下降甚至喪失。
