在上一章中分析了
顆粒機環�？字袛D壓力和摩擦力的狀況，并且得出了擠壓壓強的計算公式。由制粒擠壓壓強的計算公式可以看出，環模制粒壓強的大小隨著環�？组L度的增大而變大的；相反，制粒壓強隨著環�？字睆降脑龃蠖鴾p小。而環�？组L度與環模孔直徑的比值為長徑比。分析環�？组L徑比和物料泊松比對制粒壓強的影響很重要，能過更好地了解顆粒機的工作過程。
3.2.1物料泊松比和摩擦系數對環�？纵S向擠壓壓強的影響分析
從式(2.4.27)中可以知道，不同特性的物料對制粒壓強的影響是非常明顯的。環模顆粒機工作時，所需最小的制粒壓強隨著環�？组L度的增加而呈指數形式增加。制粒的過程實際上是克服物料與環模孔壁之間的摩擦力，將物料順利從環�？字袛D壓出來的過程。而物料在環模孔內會受到預應力的作用，因此，有必要分析環�？變阮A應力對制粒過程的影響情況。
物料摩擦系數和泊松比是影響環模孔中軸向擠壓壓強的重要參數，首先假設物料與環模孔壁的摩擦系數為0.5，環�？字睆綖�8mm，因為上式中PNO為未知條件，且p與PN。的大小呈一定的線性關系，所以可以求p／PNO的值。泊松比VLR的值從0.1到0.8之間增大，長徑比從0-直增大到10，繪制下圖3.5所示的曲線。
從上圖3.5中的八條曲線可以看出：
當泊松比和環模孔直徑一定時，增大環模孔長度，即增大長徑比，對制粒過程中所需的制粒壓強會呈指數形式增長：在相同的長徑比下，增大物料的泊松比，制粒壓強的大小增長非常明顯。由此可見，環模孔長徑比和物料泊松比對制粒過程中克服物料與環�？妆谀Σ亮Υ笮〉挠绊懞艽�，因此在設計環模孔長徑比時應充分考慮物料的特性，盡量減小制粒壓強，使制粒過程更穩定，也在一定程度上減輕環模的磨損，降低制粒能耗。
上圖3.5中縱坐標表示的是Px／PNO的大小，由于不同特性的物料在環�？變鹊念A應力是不一樣的。因此，制粒壓強與物料在環模孑L內的預應力有關。當物料的泊松比越大，在環�？字袛D壓物料所需的壓強增長更快�，F在取環模顆粒機能提供的最大制粒壓強的比值P／PNO為2000，從圖中可以看出，泊松比為0.1、0.2、0.3的物料選用0到10以內任何長徑比，顆粒機所提供的制粒壓強都能克服物料與環�？變缺诘哪Σ亮Γ⑽锪蠌沫h模孔中擠出。當物料的泊松比大于0.3時，當環�？组L徑比超過一定值后，環模顆粒機所提供的制粒壓力將克服不了摩擦力的作用，導致物料堵塞環模孔，環模失效。泊松比為0.4時，可以選用的最大長徑比為8.5;泊松比為0.5時，長徑比最大為7；泊松比為0.6時，長徑比最大為6；泊松比為0.7時，長徑比最大為5；泊松比為0.8時，長徑比最大為4.5;泊松比為0.9時，長徑比最大為4。長徑比超過以上最大值會導致環�？锥氯�，環模顆粒機不能正常工作。
從上圖3.6中可以看出，摩擦系數越高，所需的制粒壓強就越大。泊松比越大，制粒壓強的比值也越大。當物料與環�？妆诘哪Σ料禂翟酱螅�越陡，保證環模顆粒機正常工作所需的擠壓壓強增長速度就越快。
像前面一樣，取環模顆粒機所能提供的制粒壓強比值p／PNO為2000，觀察圖中不摩擦系數下的壓強比值。當泊松比為0.3，摩擦系數較小時，不論采用多大長徑比，顆粒機都能正常工作。此時可以根據顆粒飼料的制粒要求來選擇環�？椎拈L徑比，以達到降低能耗，減少生產成本的目的。當摩擦系數為0,6、0.7、0.8時，環模超過一定的長徑比，顆粒機環�？拙蜁欢氯�，環模失效，顆粒機不能正常工作。當泊松比為0.7時，觀察摩擦系數最小為0.3時的情況。此時，當長徑比大概為8.5時，環模顆粒機所需正常工作的壓強就會超過2000，導致顆粒機不能正常工作。隨著摩擦系數的增加，環�？椎拈L徑比就會越來越小。當摩擦系數為0,8時，所選用的長徑比最大只能為3，否則將導致顆粒機不能正常工作。
