2.2.1熱風量對球磨機出口溫度的影響
經(jīng)過空氣預熱器的熱風一般可達300℃左右，遠高于球磨機內(nèi)部的溫度，因此熱風門開度對磨出口溫度的影響很大，在其它物理量不變的時候，增加熱風門的開度，球磨機的出口溫度將增加。熱風門開度對球磨機出口溫度的階躍擾動近似曲線。這里需要指出的是，球磨機內(nèi)的存煤量會對溫度變化產(chǎn)生影響。當磨內(nèi)存煤量多時，磨出口溫度變化幅度較小且容積延時較長：反之，溫度變化幅度較大且容積延時較短。
2.2.2再循環(huán)風量對球磨機出口溫度的影響
在球磨機制粉系統(tǒng)中，再循環(huán)風量的溫度與球磨機的出口溫度基本相同。不考慮其他因素的影響，改變再循環(huán)風量，球磨機的出口溫度變化很小。因此，在工程實踐中，可以認為再循環(huán)對磨出口溫度擾動的放大系數(shù)K=0。
2.2.3給煤量對球磨機出口溫度的影響
原煤經(jīng)過給煤機進入球磨機內(nèi)部時，由于原煤溫度與環(huán)境相當，因此給煤量的增加一定會使得球磨機出口溫度降低，并且改變給煤量會使得球磨機的出口溫度產(chǎn)生顯著的變化；與此同時，給煤量的增加會引起球磨機內(nèi)存煤量的增加，球磨機的溫度慣性還會因此而增大。所以，與冷熱風相比，原煤需經(jīng)過給煤機的傳送才能進入磨內(nèi)，因此會有一定程度的延時。
2.2.4熱風量對球磨機入口負壓的影響
在正常運行時，為了不使煤粉從球磨機內(nèi)跑出來，球磨機入口負壓一般維持在-0.4KPa左右，由于熱風管的直徑比較粗，并且熱風的壓力也比較大，所以熱風門的丌度對磨煤機入口負壓的影響又快又大。熱風量的增加對磨煤機入口負壓有兩種影響趨勢：①由于下壓風量的增加令入口負壓朝偏正方向變化；②由于總風量的增加使得出粉量增加而磨內(nèi)存煤量減少，流通阻力下降入口負壓向偏負方向變化。由于第一種趨勢遠大于第二種趨勢，因此當熱風門開度增加時，球磨機入口負壓一定會向偏正方向變化。
2.2.5再循環(huán)風量對球磨機入口負壓的影響
送入球磨機的冷風量分為再循環(huán)風和大氣，一般利用再循環(huán)風量調(diào)節(jié)球磨機內(nèi)的通風量，當球磨機出口溫度過高或停磨時，才打開通向大氣的閥門。因此冷風量對磨入口負壓的影響可以歸結(jié)為再循環(huán)風量對入口負壓的影響。
2.2.6給煤量對球磨機入口負壓的影響
給煤量對于球磨機入口負壓的影響是一個非常復雜的過程，它分為直接影響和間接影響。其中直接影響為：由于球磨機入口負壓的測點位于下降干燥管內(nèi)，即在冷、熱風和給煤的交匯之處，則從理論上講由于干燥下降管內(nèi)的通風阻力主要來自于給煤量，給煤量的多少必然會影響球磨機入口負壓。但實際上除非給煤量發(fā)生了大幅度的變化（如突然斷煤），否則給煤量對入口負壓的直接影響可忽略不計：間接影響為：磨內(nèi)存煤量的變化必然會導致球磨機內(nèi)通風阻力的變化，進而影響到球磨機的入口負壓，而給煤量的主要調(diào)節(jié)對象就是磨內(nèi)存煤量。雖然給煤量通過影響磨內(nèi)存煤量柬影響球磨機入口負壓，但除非發(fā)生堵煤、空磨等極端情況，給煤量對球磨機入口負壓的問接影響階躍擾動曲線可看作放大系數(shù)非常小的一階慣性環(huán)節(jié)。在工程實際中將放大系數(shù)K近似為Km=0。
2.2.7熱風量對球磨機負荷的影響
進入球磨機的熱風主要完成兩項工作：第一是對球磨機內(nèi)的原煤進行干燥，第二是使球磨機內(nèi)有足夠的通風量以便將磨制好的煤粉帶走。當熱風量增加時，球磨機內(nèi)部的溫度會上升，系統(tǒng)的通風量也會增大。由于溫度的上升原煤可以得到更好的干燥，磨的出粉效率會有所增加。但影響制粉效率主要因素是煤的可磨性以及磨內(nèi)鋼球裝載量，因此溫度對球磨機負荷的影響可忽略不計。當通風量增加時，會有更多的煤粉被帶出球磨機，但因為有粗粉分離器的作用，不合格的煤粉還會回到球磨機中，因此一般情況下，增加通風量不會對磨負荷有太大的影響，除非系統(tǒng)先前因通風量不足而在球磨機內(nèi)堆積了大量的合格煤粉，只有這種情況下增加通風量會對磨負荷有較大的影響。總而言之，熱風量對磨負荷影響的傳遞函數(shù)近似取為0。
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2.2.8再循環(huán)風量對球磨機負荷的影響
對球磨機負荷產(chǎn)生影響的主要因素是煤的硬度、可磨性及磨內(nèi)鋼球的裝載量。雖然改變再循環(huán)風量，可以改變制粉系統(tǒng)的通風能力，使球磨機負荷有所改變。但在工程實際中，將再循環(huán)風量對磨負荷的影響忽略不計。
2.2.9給煤量對球磨機負荷的影響
給煤量對球磨機負荷的影響是一個非常復雜的過程，在假設系統(tǒng)的通風出力和干燥出力都足夠的話，給煤量UM對球磨機負荷的階躍擾動近似曲線。
2.3球磨機制粉系統(tǒng)的控制要求及控制難點
2. 3.1球磨機制粉系統(tǒng)的控制要求
通過上面對球磨機制粉系統(tǒng)的分析，從經(jīng)濟性、安全性的角度出發(fā)，要求球磨機自動控制系統(tǒng)在安全運行的情況下，使磨出力達到最大，處于最佳經(jīng)濟運行工況，并避免在制粉過程中的滿煤和跑粉等問題，對中儲式球磨機制粉系統(tǒng)的控制要求是：
1)保證球磨機內(nèi)的存煤量接近最佳存煤量。理論分析和實踐經(jīng)驗表明，當制粉出力最大時，制粉的單位電耗也較小，因此保證球磨機內(nèi)的存煤量盡可能接近最佳存煤量，是提高制粉系統(tǒng)經(jīng)濟性的關鍵，球磨機的存煤量一般主要通過調(diào)節(jié)給煤量來控制；
2)為了提高球磨機的干燥能力，應該盡量提高干燥劑的溫度，但是為了防止球磨機的煤粉爆燃，又應該保證球磨機出口溫度不超過規(guī)定值，因此，要對球磨機的出口溫度進行控制，一般主要通過調(diào)整熱風門及冷風門的開度來控制；
3)為了保證球磨機的最佳通風量，使得磨制好的煤粉隨通風輸送到煤粉倉，并防止煤粉泄漏，需要控制球磨機的入口負壓，通常由再循環(huán)風門的丌度來控制。
此外，制粉控制系統(tǒng)還應當在球磨機運行工況變化時，具有較好的解耦能力，同時具有較強的魯棒性，能適應多種工況運行，還要擁有可靠的安全保護和監(jiān)控功能。
