實驗動物配合飼料衛生標準GB14924. 2-2001，對化學污染物（包括農藥六六六、滴滴涕，重金屬礦物質砷、鉛、鎘、汞，黃曲霉毒素B1）和微生物（致病菌沙門氏菌、大腸菌群、霉菌、酵母菌等）指標進行了限定。實際上，由于種種原因飼料原料普遍存在重金屬、農藥等有機化合物超標，并在儲存和加工過程中受到微生物等污染。要保證飼料產品衛生指標控制在國標范圍內，不僅是保證飼料質量和衛生標準的基本條件，也是保證動物實驗順利進行和實驗結果準確可靠的前提條件。發達國家對實驗動物飼料衛生安全及危害十分重視，我國隨著GLP實施越來越受到關注和重視。但是，要實現這～目的是一件不容易的事情，作者長期從事實驗動物飼料生產管理，就飼料中化學污染物和微生物的危害、產生原因和控制污染措施等方面進行了一些研究和探索，取得了一定成效。
1、飼料中化學污染物和微生物危害
飼料中的有機氯農藥殘留六六六、滴滴涕等進入動物體后，不能被有效分解，可積累或貯存在細胞、組織、器官內，危害動物的生命與健康。有機磷農藥殘留超標會直接危及動物體的神經系統和肝、腎等重要器官。
飼料中的主要有毒礦物元素砷、鉛、鎘、汞等及其化合物經消化道吸收后，經血液循環分布到全身各組織器官，并在其中蓄積。當蓄積量達到一定水平時，產生相應的胃腸炎、腎炎、神經系統等疾病，引起機體生物酶失活，代謝中斷，產生組織病變，可使動物體致癌、致畸、致突變。
飼料中的微生物危害主要指有害細菌和產毒霉菌。其主要危害一是含有致病性細菌如沙門氏菌、志賀氏菌、肉毒梭菌等的飼料將使動物產生中毒性疾病；二是霉菌和霉菌毒素等代謝產物可使動物蛋白產生腐敗，飼料感官性狀惡化，如刺激性氣味、顏色異常、粘稠、結塊等，使飼料適口性下降，還能引起腸炎，消化功能降低，淋巴功能下降等。特別是毒性最強的黃曲霉毒素Bi對各種動物都是一種強烈的肝毒性毒素，可使動物致癌、致畸，乃至死亡。
2、飼料化學污染物和微生物污染的主要原因
2.1 農藥污染的主要原因
實驗動物飼料中的六六六、滴滴涕，其實質是來源于飼料原料尤其是植物性飼料中的農藥殘留，如玉米、餅粕、糠麩等。當今所用的農藥中，大多數的半衰期都很短，不會積聚在動物組織中。因此，大多數與飼料有關的農藥殘留都與仍然存在于農業環境中的老藥物有關。六六六、滴滴涕屬于老藥物，盡管早就被禁止使用，但有時仍有使用。這些農藥本身及其代謝產物化學性質穩定，在農作物及環境中消解緩慢，分散在土壤、大氣、水等環境中殘存的農藥一部分又會被植物吸收造成農藥殘留，通過飼料進入動物體內，因而這些老藥物的殘留污染問題是我們關注的重點。
2.2礦物質污染的主要原因
對動物健康造成危害并易于污染飼料的礦物質主要有：砷、鉛、鎘、汞等。其污染的主要途徑。一是工業“三廢”的排放和有機砷、汞、鎘、鉛等高殘留、毒性強的農藥、化肥的過度使用，以及公路兩旁的鉛污染，使有毒礦物質及其化合物進入環境且長期殘存于環境，并轉移到飼料中；二是養殖業使用有機砷制劑（阿散酸、洛克沙腫等），以促進豬生長，使豬的皮膚顏色變紅，但動物對砷的吸收率為5%，95%砷將通過糞便排泄到體外并進入土壤和水中，造成環境污染，隨后又轉移到糧食、飼料、牧草中，含砷量會超過國家標準；三是飼料加工設備中有毒礦物質含量高，污染了所加工的飼料。
2.3微生物污染的主要原因
微生物可通過多種途徑進入飼料，飼料（原料）在田間和儲存、加工和運輸過程中均可能造成飼料微生物污染。
飼料霉變主要由田間真菌和貯藏真菌引起，常見的產毒霉菌大多為曲霉、青霉和鐮刀霉。田間真菌主要危害收獲前生長在田間的作物籽粒，據估計，全世界每年約有25%的農作物被霉菌污染。原料和成品在貯藏過程中，成品倉貯條件差，在高溫高濕環境下，可致使有害菌大量孽生，產生霉變、腐敗和毒素。魚粉等動物性飼料，在加工、運輸、儲藏過程易于受到微生物（尤其是沙門氏菌）污染。原料和成品還可能發生被蟲害、鼠害等，不僅會造成飼料損失，還會造成飼料污染，傳播疾病。
飼料在加工過程中處理不當可能造成污染。如加工設備（
顆粒機的冷卻裝置、
制粒機等）與飼料接觸部分的間隙會殘留飼料殘渣，冷卻器的環境溫度、濕度和粘附的粉塵和飼料顆粒是細菌和霉菌孿生的理想條件，給霉菌和沙門氏菌等有害微生物提供污染的可能，飼料通過時與這些顆粒接觸就會被污染。冷卻顆粒料的污染空氣可對顆粒飼料造成污染。粉碎過程產熱將導致水分漂移，會造成局部水分偏高，也可使中間倉內易發霉變質。飼料打包過程中可由于包裝物不潔可能帶來外源性微生物污染，顆粒料中的霉菌一旦開始活動，其生長速度會高于非顆粒料中的霉菌生長速度。
3、飼料污染控制措施
有效的飼料污染控制需要有一個包括配方設計、原料的采購、原料的接收與檢驗、貯藏管理、良好的加工工藝、完善的質量管理體系與制度，即一個對飼料生產的全過程進行監控的完整的飼料質量保證體系。
3.1飼料配方管理
配方是確保飼料質量和衛生指標的關鍵，一個營養平衡、消化吸收好而又經濟可行的科學配方，反映著飼料產品質量的內在品質，它對飼料產品質量起著決定性作用。在配方設計過程中導致產品存在安全衛生隱患的因素主要是對含抗營養因子的原料、化學污染物、重金屬和有害微生物含量較高的原料設計不科學或不限量使用。為保證飼料安全衛生，設計配方時，應嚴格遵守飼料衛生指標符合GB14924. 2-2001標準。
三門峽富通新能源生產銷售的顆粒機、飼料顆粒機是養殖戶們不錯的選擇。
3.1.1 不使用非營養性添加劑。不得摻入抗生素、驅蟲劑、防腐劑、防霉劑、抗氧化劑、鎮靜劑、色素、尿素、促生長劑以及激素等藥物及添加劑。
3.1.2 使用清潔的飼料原料。動物蛋白質容易遭受病原體污染，所以常被認為是高危產品。特別是不要使用肉骨粉、骨粉、血粉、動物下腳料及制品等。魚粉，最好使用進口魚粉。
3.1.3 盡量避免或限量使用含有天然有毒有害物質的飼料原料。如：如含棉酚的棉籽餅（粕），含硫葡萄糖苷的菜籽餅（粕），含單寧的高梁籽實；含有生物堿、生氰糖苷、蛋白酶抑制劑、植酸、有毒硝基化合物等植物性原料；以及含有組氨、抗硫氨素及抗生物素等動物性飼料。這些有毒有害物質可對動物體造成多種危害和影響，輕者降低飼料的營養價值，影響動物的生產性能，重者引起動物急性或亞急性中毒，誘發癌腫，甚至死亡。
3.1.4飼料配方應長期穩定。飼料配方一經確定，應力求長期穩定，不可隨意改變。
3.2制訂配合飼料和原料質量衛生標準
要保證飼料產品的安全有效性，必須制定企業產品的質量衛生標準，質量衛生標準應與GB14924上 2004和GB 14924.2-2001國家標準相符合。
科學的飼料配方、合理的加工工藝、優質的飼料原料是確保配合飼料品質的三個基本要素，其中，飼料原料質量無疑是關鍵之中的關鍵。要搞好原料的質量控制，首先要有完整的企業內部原料質量驗收標準，杜絕農獸藥污染的原料、有毒有害物質污染的原料、發霉變質的原料等。制定原料標準應尊重科學性，尊重實際情況。原料標準制定必須遵守行業的強制標準，企業標準一定要嚴于行業標準。標準是企業的技術性法規，一旦確定，不能隨意更改。
3.3 建立飼料原料質量保證體系
原料質量是飼料產品質量的源頭，嚴格控制原料的衛生指標是飼料產品安全性保證的基礎。若原料質量得不到有效的控制，質量管理工作也無從談起。所以在工作上要有一個有計劃性的、系統的實施方案，它包括原料的采購、原料的接收與檢驗、原料貯藏管理等這樣一個完整的飼料質量保證體系。
3.3.1 原料的采賄
采購原料時首先要了解飼料原產地特別是農藥使用、土壤農藥殘留和礦物質含量的有關情況，最好選擇生產綠色無公害產品基地的飼料原料。原料采購要有計劃性，不宜存放過久的原料，如麩皮、豆粕、飼料添加劑等盡量使用新鮮產品。
原料供應商最好是生產廠家或一級經銷商，有較高的商業信譽、可靠而穩定的貨源、良好的售后服務和質量保證體系。要簽定協議或合同，約定產品質量、衛生標準和飼料原產地。
3.3.2 原料的接收
3.3.2.1 包裝檢查。核實原料名稱、品牌、含量、包裝方式、包裝完好程度、標簽、生產日期、保質期等。
3.3.2.2 質量、衛生、污染檢查：在接收任何原料之前，必須徹底檢查其有天被有害生物侵襲的跡象，比如，檢查其中是否含鳥糞、鼠糞，因為這些東西可攜帶病原微生物。對袋裝的原料必須檢查其有無潮濕、蟲蛀或老鼠的跡象，籽實應無殺蟲劑處理的痕跡。同時檢查雜質、異味、霉變、發酵、質地、溫度、水分等，以初步確認原料質量。對于受污染的原料，只要不符合標準，都應拒收。
3.3.2.3 質量抽檢。由于實驗動物飼料生產使用數量有限，檢測成本較高，一般只在第一次訂貨時測定其有效成分和必要的衛生指標，只要進貨渠道、品牌可靠，一般只進行認真細致的感官鑒定，但在可疑時進行不定期抽查。留取飼料樣品一定時間是必要的，以備萬一發生化學殘留物事故等問題時分析用。
3.3.3 原料的貯藏管理
接收合格的原料還得靠科學的貯存管理，才能確保在儲存過程中不再帶來污染。
3.3.3.1責任到人。原料庫應專職管理，原料入庫后應及時登記、掛牌，標明入庫原料品種、數量、供貨商、收貨日期等。做達帳、物、卡一致。在儲存過程中，定期有步驟地對原料進行質量檢查，發現問題及時解決，不留質量隱患，并堅持先進先出原則。
3.3.3.2正確存放原料。原料應分類碼放整齊．有標簽，各種原料離地存放，以減少料溫，．垛間、庫墻與料垛問應國有供通風和檢查用通道，防止原料結露或局部水分過高，造成發霉變質。
3.3.3.3控制好原料水分和環境溫濕度。控制原料水分含量是安全貯藏、保證飼料質量的重要措施。玉米等谷實類原料易發霉變質，水分控制在12%以下，相對濕度控制在65%以下安全范圍內，能有效避免霉變和減少蟲害的發生。在庫房的不同位置應安放溫、濕度計。在氣溫較高時，應每天測定庫溫。庫房地面應做防潮處理，防止屋漏和進水，并設置必要的通風換氣設備。
3.3.3.4做好衛生和防鼠害、蟲害和鳥害工作。廠區附近應無積水、雜草、垃圾，環境整潔，庫房無散落原料，庫房嚴禁存放有毒、有害物品及雜物。應定期消毒、殺蟲、滅鼠，滅鼠使用粘鼠板、鼠夾，嚴禁使用滅鼠藥。
3.4 飼料加工過程的污染控制
飼料加工過程的污染控制，主要是防止微生物和重金屬污染。飼料加工工藝設計盡可能優化，操作標準化，控制好加工的各個環節，減少飼料殘存，防止交叉污染和二次污染。
3.4.1 粉碎
粉碎工藝中受污染最嚴重的是物理危害，在粉碎前原料必須經過清雜、去鐵處理，粉碎過程中為防止錘片、篩片破裂產生的金屬雜質混入飼料中，應采購高品質的錘片、篩片，保證設備只產生正常磨損，磨損脫落的不會兇材質不良而產生有害重金屬危害。要注意粉碎過程產熱導致的水分漂移，可能造成的局部水分偏高，使中間倉內易發霉變質的問題。
3.4.2 制粒或膨化
制粒（或膨化）是飼料廠最復雜的工藝，調質是制粒中最的關鍵步驟，充分調質有助于提高顆粒質量、減少有害微生物量。由于制粒（膨化）的高溫具有殺菌功能，當飼料有少量微生物繁殖時，通過該工序的高溫殺菌作用，可有效殺死飼料中的大部分沙門氏菌，能適當減小飼料污染風險。如果調質處理時間不足、溫度不夠將導致飼料中的病菌不能徹底殺死。制粒（或膨化）工序關鍵是控制好蒸汽質量和溫度，確保調質溫度和水穩定性。
3.4.3 冷卻干燥
飼料經調質、制粒（膨化）后產品的溫度和水分均較高，必須經過干燥、冷卻處理才能使料溫降至室溫，水分達到安全貯存的要求。顆粒料冷卻后溫度應不超過環境溫度5℃，水分降至12%～13%，否則由于顆粒內部較熱的水分外移到表面，霉菌污染和料倉腐蝕等問題都會發生，造成病原菌在成品中生長。合適的冷卻依賴于足夠的風量和冷卻時間，在冷卻不同品種和直徑的顆粒料時，應采取不同的冷卻時間。冷卻顆粒料用的空氣進氣口處也應安裝空氣過濾器防止帶病原體的空氣對顆粒飼料造成污染。
3.4.4 包裝
飼料包裝過程中由于包裝物不潔可能帶來外源性微生物污染，成品飼料應包裝在新的或經過消毒的袋中，包裝應符合GB14924. 1-2001標準規定，包裝材料應無毒、無污染、無異味，無破損。配合飼料應有兩層包裝，清潔級以上的實驗動物配合飼料應采用真空包裝。
3.4.5殘留和交叉污染控制
加工設備（顆粒機的冷卻裝置、膨化機、制粒機等）與飼料接觸部分的間隙會殘留飼料殘渣，給霉菌和沙門氏菌等有害微生物提供了污染的可能。要針對可能發生不安全交叉污染的設備應制定書面的清理規程，所有設備的清理都要記錄下來，并定期核實清理規程的有效性。特別值得強調的是實驗動物飼料加工設備應為專用，不得用于加工添加了藥物、非營養添加劑以及使用不符合實驗動物要求的原料的家畜家禽類飼料，以防止造成交叉污染。
3.5 成品管理
成品貯存過程中會霉變或受鼠害、蟲害侵蝕，也會造成飼料微生物污染。成品庫應與原料庫、加工場所分開。入庫的成品必須按規格、品種及生產日期分類碼放整齊，有標簽，并保證通風、清潔、陰涼、干燥，飼料不發熱，無蟲蠅、無野鼠，以保持飼料的新鮮度及不發生霉變。同時應遵守先進先出、推陳儲新的原則。在成品進入市場的過程中，要確保運輸工具潔凈，應盡量減少塵土和各種有害微生物的污染，運輸中應防止包裝破損、日曬、雨淋，嚴禁與有毒、有害物品混運，以保證成品飼料的質量。
3.6從業人員素質及健康狀況的控制
從業人員素質對整個加工過程影響都很大，因此，從業人員應經過實驗動物從業人員培訓，使他們熟練掌握操作技能，熟悉國家有關實驗動物法規和飼料質量及衛生標準要求，明確自己崗位對整個生產質量的重要性，提高員工質量意識和工作質量。
從業人員的健康和衛生狀況是飼料衛生控制系統的重要組成部分，患病、有外傷或身體不適的員工可能會成為配合飼料的微生物污染源，岡此，監督員工的健康狀況是控制可能導致產品、產品包裝材料、產品接觸面微生物污染的措施。因此，要制定健康體檢計劃和建立職工健康檔案，從業人員應符合飼料生產人員健康標準要求，上崗前和每年度要進行體檢，并加強教育培訓，使其認識到疾病對飼料安全的危害，增強自覺性。飼料生產人員與動物飼養人員不得同時交叉設崗，員工不能患有危害飼料衛生的疾病（肝炎、結核、痢疾、發燒、嘔吐等）。發現有患病癥狀的員工，應調離工作崗位，待癥狀消失后，確認對產品不會造成污染，方可恢復工作。另外，手容易被不良微生物和有害物質污染，員工進行手部清洗消毒是必要的，要建立洗手消毒設施。
4、討論
實驗動物飼料是以保證實驗動物質量和動物實驗結果的準確性為主要目的，因此，應高度重視對飼料中化學污染物和微生物控制，否則，代價是巨大的。要實現飼料產品衛生指標控制在國標范圍內，不能過于考慮成本和經濟效益。要保證對飼料中化學污染物和微生物控制措施的落實，必須建立科學的完善的質量管理體系和可操作性強的標準的操作規程，并在有效監督下得到貫徹執行，同時應建立對飼料中化學污染物和微生物監測或委托檢測制度。
