在采用階段磨選工藝的鐵礦選礦廠中，二段球磨機的給礦最佳濃度為70%左右，但在實際生產過程中二段球磨機的給礦由球磨機的閉路循環(huán)篩子和一次磁選的精礦組成，為了滿足各自功能的要求，高頻篩和一次磁選都要求相應的卸料沖洗水，使得礦漿濃度非常低，低濃度的礦漿直接進入二段球磨機進行再磨礦處理，導致了二段球磨給礦濃度無法保證，影響了球磨機的作業(yè)效率，使整個系統的生產效率得不到充分發(fā)揮，為了保證二段球磨機的入磨濃度，在二段球磨機前增加了濃縮磁選機，利用磁選機控制入磨的濃度。
1、BKT-I濃縮磁選機的研制
BKT-I型濃縮磁選機是專門針對磁鐵礦濃縮分選的特點、利用獨特的分選原理、并綜合了多種分選設備的優(yōu)點而改進優(yōu)化研制的設備。BKT-I濃縮磁選機分選原理：礦漿給人給礦斗后，首先進入磁化捕收區(qū)，其中的磁性礦物磁化結鏈，并在磁筒表面吸附，隨著旋轉的簡體進入脫水卸礦區(qū)，在此區(qū)域，被擠壓脫出其中的水分。
根據現場的作業(yè)場地和工藝要求，我們把濃縮磁選機設定為濕式中場強順流性槽體磁選機，磁系采用稀土釹鐵硼磁材組成，該機具有如下特點：
1)大磁系包角：大于1300的磁系包角，加大卸精礦區(qū)與槽體液位之間的距離，提高擠壓脫水的長度。
2)磁系按功能分區(qū)，磁場均勻簡便。BKT-I濃縮磁選機磁系設計成磁極沿圓周交變，并按功能進行分為捕收區(qū)，掃選區(qū)、運輸脫水區(qū)，磁場沿磁系圓周形成漸變形式，磁場分布云圖如圖1所示：
3)磁場力大。BKtr-l濃縮磁選機的磁系采用全釹鐵硼磁材，不僅可以得到較高的磁場強度，而且可以獲得合適的磁場深度和磁場的變化趨勢，變化趨勢如圖2所示。對于細粒強磁性礦物有較好的回收效果。
4)改進型的順流槽體，為了適應磁系設計要求，保證濃縮效果+同時阻止富連生體顆粒進入尾礦，對于普通的順流型槽體進行改進：
5)設備整體結構簡單，給礦采用了簸箕形分礦裝置、傳動減速機采用了空心軸裝式減速機，縮短了設備的軸向尺寸，減少了占地面積。
2、工業(yè)試驗研究
2.1背景
首鋼大打河鐵礦選礦工藝流程如圖3所示2。，根據選礦廠的全流程考察，日前二段球磨的給礦濃度基本在63%,左右，高頻振網篩的篩分效率在16%左右，二段球磨的循環(huán)負荷在500%以上：由于選礦廠為老廠房，沒有合適的地方再增加篩網面積，以減少高頻篩的處理量來提高篩分效率，降低二段球磨的循環(huán)負荷，因此只能通過增加二段球磨的給礦濃度，提高二段球磨的磨礦效率，降低循環(huán)負荷，
BKT-I-1230濃縮磁選機自2010年10月研制成功并運往試驗現場，于2010年11月安裝于選礦廠的第9系統，并準備與選礦廠的第10系統進行對比試驗。考慮到BKT-I-1230濃縮磁選機的處理能力與二段球磨循環(huán)負荷的匹配以及礦漿的流動性，濃縮磁選機在第9系統中僅對高頻篩上的返回礦進行濃縮，一次磁選的精礦礦漿作為濃縮礦漿進入球磨機的沖洗分散水使用。改造后的工藝流程如圖4所示。
2.2給礦濃度試驗
為考察濃縮磁選機在二段球磨機前的脫水能力，于2010年11月進行了濃度試驗，考察對于不同濃度給礦的脫水效果，共考察4天得到8組試驗數據，結果如表1所示。
通過表1可以看出，經過濃縮磁選機后，磁鐵礦精礦的濃度有了不同程度的提高，最大提高濃度可以達到15.83%。同時可以看出在給礦濃度低時，精礦濃度提高幅度大，隨著給礦濃度的提高．礦漿濃縮提高濃度逐漸減少，保證給礦濃度大于54%，精礦濃度都能在70%以上。
2.3濃度對磨礦效率的對比試驗
將第9系統二段球磨機的給礦濃度提高到70%后的磨礦效率和未增加濃縮磁選的第10系統進行對比。共取樣90組，其平均值對比如表2所示。
通過表2可以看出9系統和10系統在不同給礦濃度條件下，9系統的二段球磨機-74rlm新生細級相對增加了57.77%。隨著磨礦細度的減少，9系統高頻篩的篩分效率與10系統的相比提高了6.85%，循環(huán)負荷減少106%。
3、設備考核分析
從2011年2月1日至5月30日，5個月的連續(xù)運轉，設備本身沒有任何問題，對于本系列球磨機為100%作業(yè)率，本系列球磨機作業(yè)率為96.79%。設備最大處理能力接近150t/h，通過提高二段球磨給礦濃度解決了球磨機給礦口倒礦現象的產生，
4、結論
1) BKT-I型濃縮磁選機具有磁系包角大、磁場漸變、槽體設置脫水區(qū)域等特點，實現脫水磁選機的濃縮脫水效果。
2)在首鋼礦業(yè)公司大石河鐵礦應用于9系列二段球磨前的給礦脫水作業(yè)，提高了磨機的給礦濃度，減少了二段球磨的循環(huán)返回礦量。
三門峽是富通新能源生產銷售球磨機、雷蒙磨、顆粒機等機械設備。
