（2）固化成型技術
由于生物質燃料具有能量密度小的特點，將疏散的、低熱值的農林廢棄物固態(tài)生物質燃料，如秸稈，木屑等壓制成型燃料或進一步炭化制得所謂“機帶休炭”。生物質中的木質素（木素）屬于非晶體，沒有熔點，但有軟化點，當溫度為70～110℃時粘合力開始增加，在適當?shù)臏囟?200～300℃)下會軟化，此時施以壓力，則其與纖維素緊密粘接，并與相鄰顆粒互相膠接，冷卻后即可固化成型。
(3)生物質熱裂解技術
熱解是指生物質在缺氧的條件下受熱后發(fā)生分解的現(xiàn)象。生物質熱解后產生殘?zhí)亢蜔峤鈿猓瑹峤鈿饣臒峤鈿庵饕蠧O、H2、CH4以及少量C02和N2，熱解氣經過凈化后得到可燃氣體，這就是生物質熱解氣化技術；在中等溫度下熱解產生較大分子有機氣體，對熱解氣進行冷凝制得生物油液體燃料，即生物質熱解液化技術。熱解燃料與生物質原料相比，具有能量密度高、易運輸?shù)鹊膬?yōu)點。熱解既可以作為獨立的過程，也可以是燃燒、炭化、液化或氣化過程的一個中間過程，決定各熱化學轉化反應的動力學，也決定產物的組成、特征和分布。
(4)生物質液化制醇類燃料
常用的醇類燃料是甲醇和乙醇。甲醇可以用人工合成的方法高壓催化制得，可行的催化劑有高活性的銅基催化劑和鈴、鉻催化劑。乙醇可由生物質經糖化發(fā)酵制取。制取乙醇的原料主要有兩類，一類是木質纖維原料，一類是含糖豐富的植物原料，也可以選用農業(yè)廢棄物，如高梁秸、玉米秸、制糖廢渣等。生物質成分不同，液化的方法也不同，以木質纖維類為例，已經工業(yè)化的方法是硫酸滲透水解法，正在大力研究的是酶水解法。溫度和酸度是決定水解過程的主要因素。
(5)生物質的生物轉化技術
生物質的生物轉化技術是指農林廢棄物通過微生物的生物化學作用生成高品位氣體燃料或液體燃料的過程。目前主要的生物質轉化方式為厭氧發(fā)酵和乙醇發(fā)酵。厭氧發(fā)酵是指有機物在厭氧細菌的作用下進行代謝以產生以甲烷為主的可燃氣體（沼氣）的過程。目前厭氧發(fā)酵主要分生物質發(fā)酵制沼氣技術及垃圾填埋技術。充分開發(fā)利用生物質能對建立可持續(xù)發(fā)展的能源體系，改變能源生產和消費方式，促進全球經濟發(fā)展和保護環(huán)境具有深遠意義。生物質能轉換利用技術對于加快能源現(xiàn)代化進程，滿足對優(yōu)質能源的迫切需求，實施能源可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略都具有重要意義。
(6)生物質集中供氣技術
生物質集中供氣是指以自然村為單位，規(guī)模為數(shù)十戶至數(shù)千戶的小型燃氣發(fā)生和供應系統(tǒng)。生物質集中供氣系統(tǒng)通常由土建工程、氣化機組、過濾凈化裝置、儲氣裝置、輸送管道和用戶終端等部分組成。
①土建工程
包括機組房、原料儲存庫、氣柜地基、輸氣管溝的開挖、回填及氣站地面的硬化，道路的硬化及一切與集中供氣工程配套的土建設施的建設，土建工程的費用約占工程建設總費用的1/4。土建工程的設計和建設必須嚴格遵守中華人民共和國農業(yè)工程建設標準NYJ/T09-2005《生物質氣化集中供氣站建設標準》中的有關規(guī)定。
②氣化機組
氣化機組是整個系統(tǒng)的核心，其決定了氣化系統(tǒng)中燃氣的氣化品質、氣化效率、燃料消耗量等重要參數(shù)，通常選用技術較成熟的下吸式氣化爐。
⑨過濾凈化裝置
生物質原料氣化后生成氣體中所含的焦油是一種影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行的產物。應用中必須將這些焦油理出去，以免堵塞輸氣管網(wǎng)及燃氣灶具。常見的凈化方式有：a．濕式凈化裝置。濕式凈化又稱水洗法凈化，是用壓力水霧直接與燃氣混合，使燃氣溫度下降，焦油從氣體狀態(tài)轉化成液體狀態(tài)，液態(tài)的焦油，自身密度較大，與氣體分離或遇水滴碰撞被打下落入沉淀池。主要凈化形式是豎塔洗滌器。這種洗滌器結構簡單，制造方便，運行穩(wěn)定，在保證充足的洗滌用水前提下，效果良好，再加上其他過濾措施，焦油凈化可以達到國標。b．干法凈化裝置。干法凈化是指燃氣的冷卻不與水直接混合，而通過熱交換器，將燃氣的熱量傳遞給冷卻水，也就是隔皮冷卻。焦油在冷卻過程中從氣態(tài)轉化成液態(tài)。當氣體溫度降至35℃以下時，焦油完全轉化為液態(tài)。同樣，轉化成液態(tài)焦油密度增大，容易與燃氣分離。目前系統(tǒng)中常用的是板式冷凝器。干法除焦油優(yōu)點是不污染水，是典型的環(huán)保型脫焦裝置。c．文氏管脫焦器。當焦油從氣體狀態(tài)轉化成液體狀態(tài)后，一部分因自重落下來與燃氣分離，而相當一部分仍隨燃氣漂移。文氏管能將單個焦油顆粒在上下喇叭口的輸氣壓力差的作用下相互聚攏，逐步凝結，形成抱團，當重量大到一定程度時落入管底，從而實現(xiàn)與氣體分離。
④儲氣裝置
儲氣柜是集中供氣體統(tǒng)工程中投資數(shù)額最大的一個單項工程。其通常用作儲存燃氣，補償用氣負荷的變化，為管網(wǎng)提供穩(wěn)定的輸配壓力，保證燃氣生產系統(tǒng)和燃氣灶具平穩(wěn)運行。按照HG20517-92標準，低壓濕式儲氣柜可分多種形式，如導軌儲氣柜、無導軌儲氣柜、半地下濕式儲氣柜等。導軌儲氣柜是一種常用的儲氣柜，它的儲存與釋放完全是靠浸在水槽里的鐘罩上升與下降來實現(xiàn)的。在水槽上設有溢流口，來限定水位。在鐘罩上設有放散管，當鐘罩升到極限高度時，放散管的下端口會露出水面，燃氣從下端管口跑出實現(xiàn)自動放散。在水槽上固定有多個跑道，鐘罩是沿導軌上升和下降的，既能垂直上下，也具有一定的抗風能力。在鐘罩的上部與下部放置了一定重量的水泥塊，是用來為鐘罩增加重力，使燃氣獲得一定的壓力。按NY443-2001規(guī)定，此壓力小于4000 Pa（400 mm水柱）。這些配重塊除了使燃氣獲得壓力以外，下配重還起到了當鐘罩升至很高位置時的抗風能力。這種氣柜，結構簡單，制造容易，運行可靠。但在高寒地區(qū)要注意冬季結冰。無導架鋼制儲氣柜的結構性能與有導軌完全相同，只不過是無導軌。其特點是，導向輪設置在水槽上，為了獲得較好的穩(wěn)定性，下配重大于上配重。這種氣柜結構簡單，制作容易，運行平穩(wěn)，適合于儲氣量較小的使用場所。高寒地帶冬季結冰問題需要解決。半地下濕式儲氣柜的原理結構與前兩個完全一樣，只是水槽用混凝土澆筑，全在地面以下。這種氣柜結構簡單，制作容易，運行平穩(wěn)，有效地解決高寒地帶冬季結冰問題，但在制造時施工費用較高。干式儲氣柜大致分容器式、干模式、活塞式3類后兩類的制作精度很高，費用相當昂貴，在實際工程應用中不多。容器式壓力儲氣柜實際上就是一種容器罐，其工作原理是靠氣體增加，體積收縮，從而使燃氣獲得壓力，又使燃氣得到儲存。一般為了運行安全，罐內壓力不大于0. 09MPa。這種儲氣柜結構簡單，制作容易，不存在結冰問題。運行中要注意的是，為了保障安全使用性能，其直徑設計一般應控制在2m左右，罐內燃氣壓力在不大于0.09MPa的范圍內；罐內儲存的燃氣，其壓力要經歷從O至0. 09 MP的過程，氣化機組背壓也要經歷一個從小到大的過程；由于容積很小，所以用在秸稈氣化集中供氣工程上，必須使用多個儲氣罐，才能滿足儲氣量的要求。
⑤輸氣管網(wǎng)
這項工程是燃氣通往各家各戶的樞紐。一般情況下采用塑料地下管網(wǎng)（也有采用地上架空鋼管輸氣結構，但造價高，使用不安全），既經濟，又安全，而且使用壽命長。輸氣管網(wǎng)的設計與安裝必須依照中華人民共和國農業(yè)行業(yè)標準NY/T1017-2006《秸稈氣化裝置和系統(tǒng)測試方法》中有關管道安裝測試的要求。
⑥戶用燃氣裝置
這是集中供氣的終端，包括燃氣計量表和燃氣灶，整個工程的技術含量、施工水平以及所配置設備的質量都將在這里體現(xiàn)。集中供氣工程的目的就是為了在家里能用上燃氣，因此，必須選擇采用設計合理的燃氣灶和制造精良的燃氣表，減少故障率，提高燃氣熱效率。
1.2秸稈成型燃料技術及爐具的發(fā)展現(xiàn)狀
1. 2.1國內外秸稈成型燃料技術的研究現(xiàn)狀
國際上以美國為代表，已將秸稈作為一種重要資源進行加工、出口，而且實現(xiàn)了全程機械化加工，有的已實現(xiàn)了工廠化生產。但美國秸稈利用的方向不是燃料，而是飼料或其他工業(yè)原料，其中收集的方式是從田間開始的，主要是“秸稈打捆”技術。歐洲一些國家把秸稈加工技術用在燃料和發(fā)電上，目標是油和煤的替代燃料，秸稈加工設備、鍋爐、熱風爐、發(fā)電設備等都己產業(yè)化。但是，由于經濟條件、管理體制、技術水平、生活習慣的差異，我國不能照搬這些國家的做法，我們前幾年的一些教訓也說明中國必須走符合中國實際的道路，使秸稈成型燃料成為我國農村能源利用的首選技術。
農作物秸稈其實也是一種很好的資源，如果可以其中回收經
秸稈粉碎機粉碎然后再經過
秸稈壓塊機、
秸稈顆粒機、飼料顆粒機壓制成生物質燃料飼料供燃燒和牲畜食用不是也是一個兩全其美的方法么，而且，如果拿到外面銷售老百姓也可以增加收入。
國外生物質成型的主要方式有4種，即顆粒成型機、螺旋連續(xù)擠壓成型機、機械驅動活塞式成型機和液壓驅動活塞式成型機。螺旋擠壓式成型機是最早研制生產的生物質熱壓成型機。這類成型機以其運行平穩(wěn)、生產連續(xù)、所產成型棒易燃（由于其空心結構以及表面的炭化層）等特性在成型機市場中尤其是在印度、泰國、馬來西亞等東南亞國家和我國一直占據(jù)著主導地位。
日本從20世紀30年代就開始研究應用機械活塞式成型技術處理木材廢棄物，并于1954年研制出棒狀燃料成型機及相關的燃燒設備，1983年又從美國引進顆粒成型燃料生產技術。美國在1976年開發(fā)了生物質顆粒及成型燃燒設備；亞洲一些國家（泰國、印度、韓國、菲律賓等）在20世紀80年代已建了不少生物質固化、碳化專業(yè)生產廠，并研制出相關的燃燒設備。日本、美國及歐洲一些國家生物質成型燃料燃燒設備已經定型，并且形成了產業(yè)化，在加熱、供暖、干燥、發(fā)電等領域已得到普遍推廣應用；西歐一些國家（荷蘭、瑞典、比利時、芬蘭、丹麥等）在20世紀70年代已有了活塞式成型機、顆粒成型機及配套的燃燒設備。活塞擠壓式成型機改變了成型部件與原料的作用方式，在大幅度提高成型部件使用壽命的同時，也顯著降低了單位產品能耗。根據(jù)驅動力來源的不同，該類成型機可分為機械活塞式和液壓活塞式2種。
中國從20世紀80年代引進螺旋式生物質成型機，生物質壓縮成型技術的研究開發(fā)已有20多年的歷史。南京林業(yè)化工研究所在“七五”期間設立了對生物質壓縮成型機及生物質成型理論研究課題。湖南省衡陽市糧食機械廠為處理大量加工糧食剩余谷殼，于1985年根據(jù)國外樣機試制了第1臺ZT-63型生物質壓縮成型機。江蘇省連云港市東海糧食機械廠于1986年引進了1臺OBM-88棒狀燃料成型機。1998年初，東南大學、江蘇省科技情報所和國營9305廠研制出了“MD-15”型固體燃料成型機。1990年以后，陜西武功輕工機械廠、河南鞏義包裝設備廠、湖南農村能源辦公室以及河北正定縣常宏木炭公司等單位先后研制和生產出幾種不同規(guī)格的生物質成型機和碳化機組。20世紀90年代期間河南農業(yè)大學、中國農機能源動力研究所分別研究出PB-I型機械沖壓式、HPB系列液壓驅動活塞式和CYJ-35型機械沖壓式成型機。
經過多年的研究與試驗，國內部分成型設備及其配套產品已發(fā)展成熟。1998年開始，河南農業(yè)大學針對其他成型設備存在生產率低、工作部件易磨損等問題，研制出了液壓驅動雙頭活塞式HPB系列秸稈成型機及生物質成型塊專用燃燒爐，對秸稈具有極好的消化能力，克服了其他成型設備難以處理秸稈的問題。2000年得到了國家科技部科技攻關和農業(yè)科技成果轉化資金的支持，使課題組有條件進一步與企業(yè)和農村實際結合，為把技術轉化成生產力開展深入研究，經鑒定后，2002年向企業(yè)轉讓了技術，正式投入了產業(yè)化示范生產；2003年課題又得到了河南省財政廳的支持，要求把技術推廣到資源最豐富的農村，在農村的生活及生產領域搞替代煤的試點，提高農民文明生活水平，增加農民收入，節(jié)約能源；2004年在北京懷柔、新疆、吉林、遼寧、江蘇、河南和鄭州農業(yè)高技術園區(qū)等進行了試點運行，分別對秸稈成型燃料在小型鍋爐、農用塑料大棚冬天供熱、農戶生活等方面的應用進行了試驗研究，試驗結果證明，秸稈成型燃料是一種燃料特性優(yōu)于普通燃煤、價格低于煤、燃燒尾氣污染成分少于煤的可再生優(yōu)質燃料。
三門峽富通新能源生產
顆粒機、飼料顆粒機、
秸稈壓塊機、
木屑顆粒機等生物質燃料飼料成型機械設備，同時我們還有大量的生物質顆粒燃料出售。
