0、引言
顆粒機(jī)壓模的制造質(zhì)量固然重要，但是有關(guān)的操作保證也是必不可少的。據(jù)了解，目前不少飼料廠由于操作不當(dāng)，致使顆粒機(jī)壓模應(yīng)有的生產(chǎn)能力得不到正常發(fā)揮，特別是使用新機(jī)新模和遇到堵模，往往由于使用和處理不當(dāng)，影響整機(jī)功能的發(fā)揮。現(xiàn)根據(jù)筆者工作實踐，對如何使用新模和排除堵模進(jìn)行分析探討，供相關(guān)人員參考。
1、新壓模安裝后的調(diào)整
1.1顆粒機(jī)安裝后的調(diào)整
以SZLH350顆粒機(jī)為例，主電機(jī)功率55kW。若使顆粒機(jī)過載保護(hù)起作用，可用手撥動后部安全銷座旁的行程開關(guān)，觀察主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時是否能停止運(yùn)行。操作時旋轉(zhuǎn)方向要正確（壓模順時針轉(zhuǎn)），喂料器和攪拌器不得逆向送料，喂料控制器能自如控制物料流量。
新機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，不要急于立即下料制粒，顆粒機(jī)其它部分還應(yīng)調(diào)整。首先是制粒室，打開其操作門，檢查主軸是否有軸向竄動，如果有軸向竄動，應(yīng)調(diào)整主軸后部圓螺母，直到無竄動為止。但是，圓螺母不能收得過緊，以免開車后主軸頭部軸承溫升過高。然后檢查兩個壓輥，壓輥要轉(zhuǎn)動靈活，不能有軸向竄動，如果有軸向竄動，必須調(diào)整壓輥軸圓螺母，直至調(diào)好為止。此外，止退墊圈要鎖好，以防止圓螺母松動，并要加足黃油，避免軸承溫升過快缺油損壞。
1.2正確控制壓輥與壓模間隙
制粒過程中，壓模與壓輥的間隙極為重要，間隙過大，易造成物料在模輥間打滑，產(chǎn)量低，有時還會不出粒；間隙過小，模輥機(jī)械磨損嚴(yán)重，影響使用壽命。合適的模輥間隙應(yīng)為0.05～0.3mm，即壓模與壓輥剛好接觸。最簡單的檢查方法是：間隙調(diào)整后，人工轉(zhuǎn)動環(huán)模，壓輥隨之?dāng)嗬m(xù)轉(zhuǎn)動，這表明間隙合適。擰緊各緊固件，以免落下?lián)p壞機(jī)器。另外，調(diào)整好喂料刮刀，否則會使物料難以全部進(jìn)入壓輥壓模之間，一部分物料從壓模罩竄出，形成的顆粒小，粉化率高。
2、新壓模使用調(diào)試步驟
制粒系統(tǒng)調(diào)整好后，可以正常開車制粒，但開車時要打開操作門上的機(jī)外排料門，無機(jī)外排料門時可以打開操作門。先開動主機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開動攪拌機(jī)；然后開喂料器，下料速度先慢，物料進(jìn)攪拌器的同時打開蒸汽閘門，適用的飽和蒸汽壓力要求是0.2—0.4MPa，蒸汽溫度為130～150℃。一般物料制粒前水分是12%左右，加蒸汽后達(dá)15%～17%左右，溫度可達(dá)到65～85℃。水分過高，物料會在壓模表面起“鍋巴”，結(jié)成塊狀，難以制成顆粒，并把模孔堵牢；水分過低，物料軟化程度不夠，使制粒阻力增加，減低生產(chǎn)率。一般一批物料制粒前最好能夠快速化驗一下含水量，以便正確控制蒸汽用量。在實際操作時蒸汽用量的控制一般多是憑經(jīng)驗和手感。物料加蒸汽后由攪拌器出來時先放掉一些，然后用手抓物料觀察，物料輕輕一抓能捏成團(tuán)，但手松開碰一下料又能散開為好。
物料調(diào)質(zhì)處理后，可以進(jìn)入制粒室，速度由慢到快，物料流量逐步增加。物料進(jìn)入制粒室后，首先觀察是否有顆粒出模，并注意電流變化。如果顆粒能正常出模，電流波動幅度不大，沒有達(dá)到額定電流，那么可以加大物料流量，并適當(dāng)增加蒸汽量，直至達(dá)到額定電流為止。假如物料能進(jìn)入制粒室，但沒有顆粒出模，同時電流不斷升高，這時需要打開機(jī)外排料門，觀察不繼續(xù)進(jìn)料時，電流是否下降；如果電流下降，同時有少數(shù)顆粒出模，可以關(guān)閉機(jī)外排料門，繼續(xù)進(jìn)行制粒。假如停止進(jìn)料后電流仍不下降，甚至繼續(xù)上升，就應(yīng)停車檢查原因。新模使用停機(jī)前，停止進(jìn)料后、關(guān)閉蒸汽喂料器和攪拌器，并把喂料控制器調(diào)至零。最后讓主機(jī)把原有物料從制粒室制完，然后用手把油性物料（如大米細(xì)糠）從操作門上部喂進(jìn)去，把壓模內(nèi)物料擠出來，讓油性物料充滿模孔，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min后，讓主機(jī)停車，并清除制粒室殘留余料，為下次開車做好準(zhǔn)備。
3、模孔堵塞主要原因及清理方法
除因制造光潔度不夠外，新壓模還有很多原因會造成制不出顆粒。例如，壓模購來后擱置時間較長，模孔表面生銹；原料粗細(xì)度與模孔不符；當(dāng)然還包括因為操作不熟練等原因。
新壓模孔在出廠前已進(jìn)行一定的光整加工，粗糙度較低，但要達(dá)到最高產(chǎn)量還需用物料磨光。如果出廠前已用物料（配料：2/3的油性物料與1/3的純細(xì)沙子，再加入油脂組成混合物50kg，對新壓模試車旋轉(zhuǎn)15～30min)磨光，則再磨光時可適當(dāng)減少磨光時間或直接接料生產(chǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)，一般先用油性飼料進(jìn)行，確知所有模孔都出粒后（出粒孔要達(dá)到95%以上），再摻人摩擦作用較大的物料進(jìn)行壓制并反復(fù)循環(huán)，直至將孔磨光。
當(dāng)新模使用堵塞后，或者壓模經(jīng)過較長一段時間不用再重新使用不能出顆粒，一般采用的方法是用鉆頭把物料鉆出來，或用鐵釘把它打出來。但妒．5以下的模孔并不那么容易處理，用手槍鉆打孑L有諸多不利因素，遇到這種情況，筆者采用油煮壓模。其具體做法是：用鐵制油盤，放入廢機(jī)油，再放入堵模，使堵模全部浸入油內(nèi)；然后在油盤底部加溫，直至模孔內(nèi)物料有爆裂聲，就可以取出壓模，冷卻后重新裝機(jī)；調(diào)整好后按原來操作方法開車，這樣能夠迅速把原來堵住模孔的物料清除掉，對壓模原有光潔度也不會有損壞。一般來說，飼料廠使用新壓模配件應(yīng)從專業(yè)制造廠購買，這對用戶有很大好處。有些用戶不從專業(yè)飼料機(jī)械廠購買壓模配件，自行加工或在當(dāng)?shù)厥袌鼋鉀Q。這些壓模材質(zhì)較差，加工工藝不完整，表面硬度和幾何精度都不能保證。使用這些非正規(guī)壓模，對顆粒機(jī)本身主傳動影響較大，造成傳動零件損壞、故障增多，增加整機(jī)維修費(fèi)用，是得不償失的。
三門峽富通新能源銷售顆粒機(jī)、
秸稈壓塊機(jī)、
木屑顆粒機(jī)等生物質(zhì)燃料飼料成型機(jī)械設(shè)備。
